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离心泵机械密封泄漏原因分析及改进措施的探讨 　　【摘 要】 本文首先对机械密封离心泵的结构和工作原理进行了阐述，。机械密封在泵类设备中应用广泛，但泄漏问题普遍存在，直接影响着设备运行的安全性和稳定性。根据实际检修经验及相关理论，系统总结了机械密封比较常见的故障，详细分析了离心泵发生泄漏的原因，并提出了解决措施。对于什么原因造成了泵用机械密封失效，本人做了一定的分析，希望能够提供一些借鉴意义。 　　【关键词】 离心泵工作原理 机械密封 泄漏 改进措施 　　机械密封是一种依靠弹性元件和介质压力压紧动、静环端面从而达到密封目的的部件，具有阻止泄漏、减少摩擦损耗、提高机器效率和可靠性等优点，因此在离心泵中应用非常广泛，目前舞钢公司近百台离心泵大都采用机械密封装置。机械密封是离心泵的主要易损件之一，离心泵大约 30% 的故障是由于密封失效所致。机械密封的密封效果直接影响整机的运行，尤其在钢铁生产过程中，机械密封若出现泄漏，将会严重影响生产的顺行，甚至造成巨大的经济损失。 　　1 机械密封的结构和具体工作原理 　　1.1 机械密封具体结构 　　关于机械密封的结构如图1所示，它主要包含以下元件： 　　（1）主要动密封元件：包括动环和静环。动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。 　　（2）辅助密封元件：包括各静密封点所用的密封圈。 　　（3）压紧元件：即弹簧（或波纹管）。 　　（4）传动元件：包括传动座及固定销钉。 　　1.2 机械密封的工作原理分析 　　由于机械密封的动环与泵轴一起在一起工作是，共同旋转，而且静环是固定在压盖之内的，用防转销阻止其转动，动环和静环的端面产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜，进而可以做到完全密封的目的。压紧元件产生的压力可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，保证介质不外泄，并防止杂质进入密封端面。密封元件起到密封动环与轴的间隙及静环与端盖间隙的作用，同时对泵的振动、冲击也起到一定的缓冲作用。 　　2 发生密封故障现象的表现形式 　　（1）当密封端面的发生故障时，具体会表现在磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。（2）如果辅助密封圈发生故障，具体会表现在装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形现象、硬化故障、破裂现象和变质现象等。（3）如果弹簧出现故障，就会导致一下的现象松弛、断裂和腐蚀。 　　机械密封的故障在运行中集中表现为振动、发热、磨损，最终就会出现介质向外边泄露的情况出现。 　　3 导致机械密封失效的主要原因及应对措施 　　3.1 冲洗不当引起的密封失效 　　3.1.1 原因分析 　　由于机械密封自身的特点，动环和静环端面相互摩擦，这种摩擦会产生大量的热，就会导致温度升高，若没有保证冲洗、冷却和润滑，将会导致摩擦副内液膜减少、最终汽化从而形成干摩擦；如果发生摩擦副内液膜黏度下降的情况，润滑变差；如果摩擦副介质蒸汽压力逐渐增强增加，就会产生泄漏从而也就加剧了产片的腐蚀情况；如果出现辅老化的辅助密封圈，密封圈就会失去弹性从而也会导致动、静环产生变形。冲洗不当而造成机械密封失效的原因有：冲洗液管道堵塞或流量不足；过滤器失效，冲洗液杂质进入密封面，进而导致机械密封失效。 　　3.1.2 出现这种情况的应对措施 　　离心泵机械密封均采用带有水泵自身压力的冷却水冲洗，同时对密封腔内进行冷却冲洗，以保证机械密封正常运转。具体采取如下措施：（1）为消除摩擦热的影响，保证密封正常工作，延长使用寿命，必须将具有一定压力的冷却水引入机械密封腔内，对其进行冷却、冲洗、润滑。（2）及时清洗过滤器，确保过滤效果以保证冲洗水质。（3）在日常使用过程中，有时会因为冷却水阀门失灵或者管道堵塞致使冷却水输入量不足，导致机械密封失效，这时需更换阀门或疏通进水管道。 　　3.2 因为操作使用不当或者突然停电导致的渗漏故障 　　由于泵开停机不当，就会产生机械密封的泄露；当出现突然停电或晃电的情况的时候，就会产生泵倒转从而也会引起机械密封损坏。出现这种情况以后，经过思考产生的解决方案是对操作工进行相应的裴玄，保证系统的正常供电，减少电网的波动。 　　3.3 因为恶劣材料导致的渗漏现象 　　因为材料恶劣，泵的运行环境也就十分恶劣，这样机械密封就不会达到介质的要求，当泵运行一段时间后，就会发生机械密封的被腐蚀的现象。出现这种现象的解决方案就是采用材质好的材料进行机械密封。 　　3.4 运行周期性渗漏 　　包括以下几个方面：（1）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。解决方案是根据维修标准来纠正上述问题。（2）因长时间运行，泵转