第四章有机颜料-精选（公开课件）.pptVIP

4.1概述 有机颜料的用途： 1、涂色 2、着色 有机颜料的特点：颜色鲜明、着色力高、颗粒容易研磨和分散，不易沉淀 染料与颜料的相互转化： 1、染料→有机颜料 2、有机颜料→染料 4.1概述 有机颜料的用途和性能： 1、印墨：颜料微细颗粒均匀分散在具有一定粘性的连接料中而成。连接料常用油料，故又称为油墨。 用于印墨的有机颜料应具有的性能：色泽鲜艳、纯度高、着色力强、粒度匀细、耐光性好、分散性好、在连接料介质中稳定不溶于油料。 吸油量：一定量的颜料需要多少油可调成一定油变性能的印墨或涂料。 2、涂料： 4.1概述 3、原浆着色：将极细的颜料颗粒均匀的分散在各种化学纤维的纺丝液中，制得有色纤维，不仅颜色均匀，而且牢度优良。 化学纤维原浆着色用的颜料应具有的性能：色泽鲜明、着色力高，在纺丝液及抽丝过程具有稳定性，对制成的纤维无副作用。 合成纤维的原浆着色常用的方法： ①先加颜料再聚合：加颜料→缩合聚合→熔融抽丝 ②先聚合后加颜料：聚合→加色母粒→混合熔融抽丝 色母粒：颜料分散在能和抽丝高聚物混溶的树脂载体中做成颜料含量较高的粒状或片状着色剂。 4.1概述 4、涂料印花：将颗粒极细的颜料混入合成树脂做成的粘合剂中，用此浆对织物进行印花，经烘焙干燥后，粘合剂便形成一层很薄的色膜，将颜料牢固的粘在纤维表面，从而达到印花的目的。 优点：对纤维无选择性、工艺简单经济，不产生污水、颜料利用率高、可任意混拼颜色。 缺点：耐摩擦牢度较差、手感稍粗硬。 4.1概述 5、塑料着色:将颜料或染料均匀的混入成型前物料中，一同混合加热，进行塑型。 要求：用于此的颜料必须能耐塑化成型的温度，不变色，对塑造无不利影响。 6、橡胶着色：将颜料与生橡胶和其他配合剂混合辊压在一起，然后再经成型和定型硫化工序，制得成品。 要求：用于此的颜料，必须能耐这一硫化过程，不变色，不升华，而且抗迁移性能要好。 4.1概述 颜料的研究包括： 1、改变其内部化学结构； 2、改变颜料的物理形态（晶型、粒径）。 颜料化：仅仅经过化学合成工艺制成的产物，在使用性能上大多不能满足作为颜料的各种要求，必须再进行某些特定的加工过程，才能实现和提高作为颜料的性格，成为符合要求的有机颜料商品。这样的加工过程称为颜料化。 例：苯并咪唑酮类偶氮颜料： 晶型为α型：颜色暗、体制硬、着色力低 晶型为β型：颜色转亮、体制变软、着色力升高 4.1概述 颜料的物理形态对其性能的影响： 1、着色力、遮盖力、耐晒性与粒径的关系： 着色力一般随着颜料粒径的减小而加强。 规则：当颗粒大小在0.05~0.1μm时，有机颜料表现出最优着色性能。 遮盖力随着颗粒增大而增大。 粒子较大有较高的耐晒性能。 4.1概述 2、颜料的晶型与性能的关系： 在各类有机颜料中，经常出现同质多晶现象，也就是在化学结构相同的情况下，具有多种不同的结构形态，不同的晶型会带来不同的颜料性能。 例：铜酞菁颜料： α型：红光蓝，着色力高，但稳定性差。 β型：绿光蓝，稳定性好，但着色力稍差。 4.1概述 3、颜料的软质结构：质地松软，易于研磨的称为具有软质结构，具有软质结构的产品，即使颗粒粗大也易于研磨，也比颗粒较细但具有硬质结构的更为有利。 4、颜料的挤水换相：刚刚生产的颜料沉淀颗粒可能很细，但经过烘干过程，总要聚集固化，颗粒变得粗大，若在洗涤过滤后，不经烘干，将水介质糊状物直接转入油相，将水分离出去，这种方法能保持颜料颗粒的最初细度，工艺上称为挤水换相。 例：碱性蓝的干燥粉末，很难分散，经挤水换相后，分散性能良好，着色力也提高12%。 4.1概述 有机颜料的颜料化：通过适当的工艺方法改变粒子的聚集状态或晶型，使之具有所需要的应用性能。 有机颜料的颜料化方法： 1、酸处理：常用的酸是硫酸、磷酸、焦磷酸等 主要用于酞菁颜料。 酸溶法：将粗酞菁蓝溶于浓硫酸（＞98%）中，然后用水稀释，使酞菁蓝析出。 酸胀法：将粗酞菁蓝溶于较低浓度的硫酸中（~70%），粗酞菁蓝不溶解，只能生成细结晶的铜酞菁硫酸悬浮液，然后用水稀释，使酞菁蓝析出。 4.1概述 2、盐磨法：又称机械研磨法，是用机械外力，将颜料粗品与无机盐一起研磨，使晶型发生改变，无机盐作为助磨剂。常用的盐有：食盐、无水硫酸钠、无水氯化钙，研磨时可加有机溶剂或极性物质。 例：酞菁与无水氯化钙之比为2：3，60~80℃ 加入有机溶剂得β型酞菁蓝 加极性物质（如甲酸或醋酸）得α型。 4.1概述 3、溶剂吸附法：将粉状或膏状的半成品颜料加入到有机溶剂中，在一定温度下搅拌，使颜料粒子增大，晶型稳定，有利于提高耐热性、耐晒性和耐溶剂性，增大遮盖力。常用于偶氮颜料。 有机溶剂有：喹啉、DMF、吡啶、甲苯、二甲苯等强极性溶剂。 例：苯并咪唑酮类偶氮颜料，其粗颜料颗粒坚硬，着色力低