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稠油井侧钻工艺技术的探讨 　　【摘要】经过多年的现场实践，侧钻技术水平已在工具和工艺技术等方面不断进步发展，日渐成熟，并在全国油气田内得到广泛的应用。但在稠油井开窗侧钻方面，由于各种原因造成施工周期过长或其他复杂事故等，本文针对稠油井开窗侧钻技术进行研究探讨，从实践出发，对工具和工艺技术进行改进创新，使稠油井侧钻工艺技术日益完善成熟。 　　【关键词】稠油井;开窗侧钻;工艺技术 　　 　　0.前言 　　对于稠油井开窗侧钻井，油稠、地层胶结疏松，出砂严重，因而口口井需要防砂。为了满足防砂施工需要，?准177.8套管井侧钻后要求悬挂?准127套管，且固井质量要求也较高，这给施工带来很大困难。如何在?准177.8稠油井套管内开窗侧钻井，保证准确中靶，控制井眼轨迹，提高固井质量，完全达到地质设计要求，是至关重要的。 　　1.几项关键的技术改进 　　1.1井筒准备工作 　　?准177.8套管稠油井套管内开窗侧钻，侧钻前与其他侧钻井施工工序一样，必须对开窗点以上进行通井、刮管、洗井、试压，但由于稠油井长期注蒸汽，地层较为疏松，开采后期稠油含杂物较多，并且往往井漏，井壁油稠附属物多，经常给井筒处理带来一定困难，例如：下钻通井到底但洗井建立不起循环，下常规封隔器试压管柱中途易遇阻，造成施工困难，耽搁井筒处理时间。针对这种特殊情况，研究了一套行之有效的试压管柱（见图2），采用投球式试压管柱组合，改变以往常规试压管柱组合（图1），成功的进行井筒处理。 　　图1图2 　　1.2套管开窗技术 　　开窗位置的选择关系到侧钻成败的关键。造斜点即窗口位置： 　　1.2.1应选择在固井质量好、可钻性较均匀、稳定的泥岩地层，尽量避开岩石破碎带、易塌、易漏、地层倾角大的地层。 　　1.2.2尽可能避开方位自然漂移大的地层，避免试钻井段方位漂移过大，影响侧钻设计方位。 　　1.2.3为了保证导斜器座稳、座牢、开窗容易，还应避开套管接箍位置。 　　1.2.4造斜点的深度还应根据设计井的垂直井深、水平位移决定，既要充分利用老井眼，减少裸眼钻进井段；又要考虑满足采油工艺的需要，保证合适井斜。 　　根据以上情况来优选出最佳窗口位置，下入导斜器，用?准152复式铣锥进行开窗、修窗，优选出开窗钻具组合及开窗钻进参数，保证窗口的质量。通过实践，我们选用钻具组合：?准152铣锥+?准120钻铤9.2m+?准89钻杆，开窗第1米钻压控制在5-10KN，转速40r/min,第2米钻压控制在10-20KN，转速40r/min,第3米钻压控制在20-30KN，转速40r/min, 修窗时转速提高到60-80r/min，高速慢放，修窗后窗口质量较好。 　　1.3井身轨迹控制技术 　　虽然套管内侧钻裸眼井段轨迹控制原理与常规定向井基本相同，但因井眼尺寸限制，钻具组合刚度变小，小井眼轨迹控制要比大井眼难度大。从开窗点开始将裸眼井段分为定向造斜段和稳斜段，定向造斜段使用单弯动力钻具进行造斜，使用有线随钻侧斜仪，精确跟踪和监控井眼和井斜、方位数据，以保证实测井身轨迹与设计轨迹相吻合。在稳斜钻进井段，选择合理的钻具结构，优选钻井参数，由于井下情况比较复杂，影响因素很多，但我们可以控制的是钻具组合和钻压，采用钻具组合?准152PDC钻头+?准89无磁钻杆+?准89加重钻杆36.2m+?准89钻杆，每50-60米测一次单点数据，一般每100米井斜降0.5°，方位右偏0.5°。根据实际情况适当调整钻压，来控制井身轨迹，防止脱靶，即使已经中靶，也要加强控制，预防严重的狗腿出现，保证电测，下套管顺利。 　　1.4完井作业注意事项 　　1.4.1电测前应认真进行短起下，调整好泥浆性能，保证井壁稳定。 　　1.4.2电测后，一定要通井划眼，并充分洗井，保证井眼干净。 　　1.4.3为了后期防砂，?准177.8套管开窗侧钻一般要求下?准127套管完井，为了保证套管顺利下入，通井划眼时应带上?准150螺旋扶正器；由于尾管入井后间隙较小，受侧向力影响，管柱会偏向一侧，为保证固井质量，尾管应多带弹性扶正器，使尾管在裸眼井段相对居中，提高固井水泥环的均匀程度。 　　1.4.4下尾管过程中应分段灌满泥浆，下完尾管后，应灌满泥浆并记录尾管总重量，为倒扣提供依据。 　　1.4.5下尾管中途遇阻不能硬压硬放，防止压漏地层，若连续三柱不返泥浆，应充分循环后再下，以防下到底开不起泵。 　　1.4.6下井套管、钻杆要用标准通径规通径，检查好丝扣，准备好钻杆短接，调整好深度，接好水泥头，不能用方钻杆水龙头固井，以防水龙头刺漏或者立管刺漏，造成固井事故复杂。 　　1.4.7下套管完开泵循环时，先小排量循环顶通后，再大排量循环保证泵压正常、不漏时，方可固井。 　　1.4.8固井前认真检查设