稠油套管变形井套管漏点处理技术的研究及的应用.docVIP

稠油套管变形井套管漏点处理技术的研究及的应用 　　摘要:稠油井受频繁注蒸汽和长期开采地层形成的空洞影响,套管变形井和套管有漏点井较多,严重影响稠油井蒸汽吞吐生产。为此,针对套管普通找漏工具及方法在套变井应用中存在的技术缺欠,研制应用了新型套管找漏工具及新方法,介绍了新型套管找漏工具的结构原理和技术特点,同时介绍了堵漏方法及小直径热敏封隔器的结构原理。该技术研究为套管变形、长井段、多漏点井的注汽吞吐生产提供了强有力的技术支持。 　　关键词:稠油;找漏;堵漏;工具研制;结构设计;技术特点;现场应用 　　中图分类号:TE927文献标识码:A 　　 　　引 言 　　 　　稠油油井生产过程中,随着蒸汽吞吐[1]轮次增加,套管损坏井逐渐增多,套管有漏点[2]比较普遍。其中部分井漏点在油层上部,并呈多漏点趋势。漏点均不同程度出水,注汽时蒸汽外泄,生产时抽油机做无用功,增加采油成本,且漏点出水倒灌,压迫油层,制约了油层产能[3]发挥,使油井不能正常生产。为此,必须准确确定漏点位置,封堵漏点,以达到稳油控水的目的。传统的找漏点工艺是采用Y111封隔器、短筛管、Y211封隔器和死堵自上而下配套成找漏管柱,进行找漏点。由于井筒经常有冷凝稠油,封隔器坐封失败[4]井多,另外,多次坐封、解封[5],封隔器胶筒易损坏。常规封堵漏点技术由于工具外径大,无法完成堵漏作业。因此,针对套变井[6]的生产特点和井筒特点,研制了一套找漏、堵漏的工艺技术,介绍了稠油套变井套管漏点处理技术,包括漏点查找方法、注蒸汽过程、采油过程的封堵方法等,为套管变形井、有漏点稠油井正常吞吐生产提供技术保证。 　　 　　1 找漏工具研究 　　 　　1.1 结构及工作原理 　　找漏工具主要由2套从动式双密封封隔器和中间接头组成,结构见图1。将找漏工具的上中心管和中间接头连接,下入井内预定位置(一般在油层以上20 m左右),自下而上找漏点。从油管打压,液压通过中间接头的开孔,同时作用在皮碗1、2、3、4上,并使皮碗扩张,初级密封油套环空,继续打压皮碗1、2,向上通过推动套,压缩胶筒1、2,皮碗3、4向下通过推动套,压缩胶筒3、4,使找漏工具彻底封隔油套环空,打压到10 MPa,观察压力变化。若压力很快降低,说明套管有漏点;若压力保持不变,说明套管完好。上提管柱1.5 m,摩擦块与套管产生摩擦力,迫使密封外套随摩擦块、摩擦套整体与中心管3产生相对运动,漏出卸压孔,卸掉管柱压力,胶筒在自身弹力下收缩,完成一次找漏。根据油井具体情况,如需再继续找漏点,下放管柱1 m,摩擦块与套管产生摩擦力,迫使密封外套随摩擦块、摩擦套整体与中心管3产生相对运动,封堵卸压孔,继续打压,进行再次找漏作业。 　　1.2 技术特点 　　(1) 找漏封隔器坐封方式为从动式坐封。坐封时井筒微变形、井筒结蜡及冷凝稠油不影响封隔器坐封,保证作业成功率。 　　(2) 封隔器密封方式为皮碗和胶筒双密封,密封可靠,确定漏点准确,不失误。 　　(3) 封隔器解封为强制式卸压解封,上提管柱1.5 m即可卸压解封,封隔器胶筒上的压缩推力自动消除,对胶筒有保护作用,保证多次找漏作业封隔器胶筒不损坏。 　　(4) 找漏作业操作简单,可通过连续打压、上提下放管柱[7](卸压、关闭卸压孔)、打压等工序完成连续多次找漏作业。 　　(5) 封隔器无卡瓦,对套管无任何损伤。 　　 　　图1 从动式双密封封隔器结构 　　1.3 主要技术参数 　　主要技术参数包括:找漏工具长度为2 000 mm;封隔器钢体最大外径为130 mm;封隔器最大耐压为20 MPa;找漏间隔点为500 mm以上任意距离;适用于内径159 mm套管。 　　 　　2 封堵漏点技术 　　 　　2.1 注汽前封堵漏点 　　 稠油井频繁注汽,堵剂封堵漏点成功率低,有效期短,生产成本高。为了防止蒸汽通过漏点漏失到非油层或非目的层,注汽前均采用井下工具堵漏。通常采取热敏封隔器封堵漏点。即在油层顶界约10 m位置分别下1或2组热敏封隔器,注汽后,热敏封隔器坐封,封堵漏点,保证蒸汽不在漏点处泄露。该方法优点是操作简单,成本低,成功率高。但由于套管变形,大部分井在漏点下部套管内径缩小,常规热敏封隔器存在2个主要问题:一是无法下到漏点以下位置,不能实现封堵漏点作业;二是能下到漏点以下位置,但注汽后封隔器不能拔出,导致大修。为此,研制了小直径超膨胀热敏封隔器,完成堵漏作业。 　　小直径超膨胀热敏封隔器由中心管、下压帽、下密封胶筒、下胀套、下锥形胀体、液缸外套、膨胀液腔、上胀套、上密封胶筒、上密封胶筒、上压帽以及上短接等部件组成。其工作原理是注汽后蒸汽首先通过进汽孔进入上、下密封胶筒内腔,使上、下密封胶筒受热软化膨胀。同时膨胀液受热膨胀,推动上、下