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稠油出砂井井筒防砂卡工艺的研究 　　[摘 要]疏松砂岩油藏开采的主要矛盾就是油井出砂，因此，油井防砂工艺技术的研究和发展对疏松砂岩油藏的顺利开发至关重要，对国内防砂工艺技术进行研究，不仅能够提高国内防砂技术水平，同时，也能够提升采油效率。基于此，文章主要对稠油出砂井井筒防砂卡工艺进行了分析与研究，希望能够避免卡泵现象的发生。 　　[关键词]稠油出砂井；井筒防砂卡；工艺 　　中图分类号：S233 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）02-0021-01 　　引言 　　近年来，我国石油开采在经历出砂冷采开发阶段后，油井产量下降幅度较大，主要表象为产液、产油低，含水高，为了继续开发该区块，相继开展了注蒸汽、火烧等热采措施后油井出砂严重，由于产出液低携砂能力弱等问题，导致井筒内砂大量积存，频繁卡泵，严重制约单井产能的有效发挥。对稠油出砂井井筒的防砂卡工作进行深入研究，对提高采油质量有着重要作用。 　　1 采油防砂技术 　　1.1 压裂充填防砂技术 　　随着稠油油藏开发时间的延长，由于油层胶结物被长期冲刷溶蚀，油层胶结强度变低，加之油藏进入开发中后期，一般都要提高采油速度来实现稳产，采油速度加大致使油层出砂加剧。为了兼顾防砂和增产双重目的而将压裂与砾石充填防砂两者结合在一起，原理是通过人工压裂在油层内形成短而宽的高导流裂缝（脱砂压裂），降低流动阻力，从而增加产能，另外在井底形成双线形流动模式，降低流体的流速和携砂能力，减缓出砂。这种防砂技术实现了挡砂、滤砂、增加产能的目的。 　　1.2 纤维复合防砂技术 　　它是近年来国外最新发展起来效果较好的一种新型防砂技术，采取将纤维复合体挤入井筒附近地层，由于纤维柔软，不易流动，纤维复合体将在套管外形成环形过滤带，达到类似充填筛管防粗砂同样的效果。其机理：一方面软纤维稳砂机理：带有支链、具有正电性的软纤维，带正电支链吸附细粉砂，使之成为细粉砂的结合体，使细粉砂的临界流速增大。另一方面硬纤维挡砂机理：通过特制的硬纤维一般为弯曲、卷曲、螺旋型，互相勾结形成稳定的三维网状结构，将砂粒束缚于其中，形成较为牢固的过滤体，达到类似充填筛管同样的效果。 　　1.3 射孔充填一体化防砂技术 　　将射孔总成和砾石充填有机结合，用一趟管柱下入井内油层段，射孔后进行砾石充填或压裂充填施工，特点是简化施工过程，缩短作业时间，减少对地层伤害。这种技术对水平井防砂也具有一定优势。 　　1.4 防排结合的治砂技术 　　随着油田企业对防砂工作的重视，技术人员的防砂理念也发生了很大的改变，石油开采防砂工作已经由过去的单纯防砂转向向排砂、防排结合方面发展。对于出砂井，地层所出的砂分为游离砂和地层骨架砂，现在认为地层产出游离砂并不可怕，它反而能起到疏通地层孔隙、喉道作用，对提高油井产能有利。借鉴稠油油藏应用经验，稀油油藏也应用了此项技术，主要是选取排量与地层供液能力相匹配的螺杆泵排砂生产，因螺杆泵具有耐砂磨、运行平稳、携砂能力强的优势，该防砂技术在稀油油藏中的应用也具有较高的应用价值。 　　2 稠油油井免修期的影响因素分析 　　2.1 出砂 　　油井含水上升，水携砂能力弱，进入油管中的水、油、砂子迅速分离，造成砂子在水中迅速下沉，砂子沉积在螺杆泵工作筒上部，造成卡泵；油井出砂不稳定，地面化验值不能反映井底瞬间含砂值，造成卡泵或断脱。螺杆泵驱动部分没有扭矩远传监测系统，井底含砂量增大，扭矩增大，配电箱电流表指示值增大；采油工无法及时发现，造成卡泵，如不迅速采取解卡、激励措施，造成检泵，影响了油井的开井时率。由于地层水对油层侵泡时间长，地层砂经浸泡后更加疏松，大量出砂，卡泵、砂埋油层现象经常发生，造成频繁检泵。 　　2.2 ?尉?产液量较低，携砂能力减弱 　　随着地层压力的逐年降低，产量也在逐年降低。按照井筒中液流速度和沉砂速度计算，不同规格的管杆组合下所需的最低产液量要求，目前套保油井基本无法满足要求。不同管杆组合所需最低产液量情况如表1所示： 　　2.3 螺杆泵耐磨性较差 　　矿场试验表明，进口泵的携砂、耐砂能力较强，平均使用天数为298天，国产泵使用寿命为97天。不同生产厂家的螺杆泵应用效果如表2所示： 　　大颗粒砂子或其它物质寄宿在定子橡胶中，橡胶上相对流体流动的方向见到洞或沟槽侵蚀，导致经久的摩擦损坏。 　　3 井下油管内清砂工艺的技术研究 　　在开采过程中，稠油中的重质成分大量析出，如果油井出砂（水垢、杂质等），一旦停井时间过长，大量油泥砂堆积在柱塞上，起抽时很容易造成卡泵。为了避免卡泵现象的发生，技术人员需要从以下几个方面做起： 　　3.1 提高液流速度 　　油管内沉砂的主要原因是液流的举升流速低，如果能够在油管内提高液流流速，就能将沉砂携带到地面，初