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稠油水平井冲砂工艺技术的研究 　　摘 要：水平井具有特殊的井身结构，如将水力冲砂技术作为水平井的冲砂方法，则容易产生伤害储层及砂卡堵等不良问题，因此在水平井的施工工作中应运用相对合理的冲砂工艺，从而有效保护储层及改善冲砂效果。本文分析了常见的稠油水平井冲砂技术，并在此基础上探讨了冲砂工艺技术的具体应用方法，包括同心管负压射流冲砂技术的工艺结构及原理、负压射流冲砂器工作原理及现场应用效果；泡沫冲砂技术的泡沫液体、配套工艺技术、水平井地面配套工艺设施及现场应用效果。 　　关键词：冲砂工艺 水平井 稠油 技术 研究 　　新疆油田当中存在大量稠油水平井，油层埋深一般为100m～650m，具有水平段长及砂胶结强的特点，在进行冲砂施工时容易产生冲砂液漏失及砂粒重新堆积等问题；如不采用科学的冲砂工艺，将可能导致砂埋油层及油井停产等严重后果[1]。本文结合笔者的实践工作经验对与稠油水平井冲砂工艺技术相关的问题进行了研究，以供参考。 　　一、水平井冲砂工艺分析 　　在对水平井进行冲砂的过程中通常会采用同心管负压射流冲砂技术及泡沫冲砂技术。同心管负压射流冲砂技术是一种新研发的冲砂工艺，在进行冲砂时需要使用滤砂器、双立管、同心管及负压射流冲砂器等工具。目前负压射流冲砂技术已经被应用于多种特殊油气井的冲砂施工中，如低压井及稠油井等；由于应用该技术后举升及搅砂喷嘴的工作状态均能够实现优化，所以能够大幅度提高举升及冲洗效率，且可以避免出现外溢及漏失现象。另外，该工艺的冲洗液为热脱油污水，因此能够降低冲砂成本[2]。泡沫冲砂技术能够有效改善稠油井的捞砂效果，目前在新疆油田当中也得到了使用。在采用泡沫工艺进行冲砂时，通常使用氮气泡沫，这主要是因为氮气泡沫具有密度低、污染少、携砂悬砂能力较强、解堵性能优良、可诱导油流、助排性能较好以及低滤失性的优点。 　　二、稠油水平井冲砂工艺技术分析 　　1.同心管负压射流冲砂技术的应用 　　1.1工艺结构及原理 　　同心管负压射流冲砂装置分为两大部分，即地面设备部分与井下管柱部分。地面设备包括循环罐、供液泵车、管线、转向器及双立管，井下管柱则包括同心管、洗压井阀及冲砂器。工艺原理为，采用热污水制作冲砂液，并将冲砂液充入冲砂器，冲砂器吸入混砂液后便可以通过内管举升到达地面[3]。混砂液经过立管、软管及转向器之后在循环罐中过滤，过滤后的冲砂液可重复使用。该工艺的技术参数如下：（1）适用于深度低于800m的水平井；（2）排量为0.40m3/min～0.65m3/min；（3）冲砂平均速度为8.5kg/min；（4）循环压力低于35MPp；（5）套管直径要求为170mm～180mm。 　　1.2负压射流冲砂器工作原理 　　冲砂器由搅砂喷嘴及射流泵两部分构成，射流泵包括导向头、接头、扩散器内筒及外筒，刚体外径最大为135mm。冲砂器的工作原理如下：当冲砂液达到高压腔后，分别从喷射嘴及搅砂喷嘴中喷出。当冲砂液的流速较大时，液柱周围便会出现负压区。负压区与井底压力之间会形成一定的压差，废动力液与沉沙会在负压的作用下进入到扩压器，扩压器当中的冲砂液速度得以降低后，携砂液就会直接返回地面。 　　1.3现场应用效果 　　同心管负压射流冲砂技术被首次应用于新疆油田的时间为2008.10.28，截至到目前应用此类冲砂技术的水平井已超过150个。在应用的过程中发现仅有FHWl2028水平井存在停止冲砂问题，其余水平井均冲砂成功；其中平均冲砂量为3.45m3，最大为15m3；平均冲砂段为250.73m，最长为696m；平均冲砂井深为620.51m，最大为1020.15m。完成冲砂后可正常下副管。经采用同心管负压射流冲砂技术进行冲砂后，油田产油量及产液量得以大幅度上升。 　　2.泡沫冲砂技术的应用 　　2.1泡沫液体 　　在实施泡沫冲砂之前，先配置好氮气泡沫液体，经优化筛选发现以下配方的性能较为优良：将DS500作为消泡剂，基液由YW-1（0.1%）、LXN（0.2%）、KWR（0.8%）及JB（0.1%）构成。为了适应不同水平井的冲砂需求，在现场随时对泡沫密度进行调整。如氮气的流量为20m3/min，则应对基液的流量进行调整；当水平井的深度越大时，泡沫密度也会不断增大。此外，由于基液密度比水密度小，当水柱高度与基液高度相同时，泡沫液的压力较小，因此可以在负压的状态下正常冲砂，避免了冲砂液可能造成的污染。 　　2.2配套工艺技术 　　水平井段中产生的大摩阻会影响到管柱的正常入井，为了克服这一缺陷，则可以将连续油管作为管柱的配套设施。另外，由于稠油当中含有大量胶质及沥青质，所以在冲砂时会遇到较多的固结砂层，为了避免破坏砂床，则应采用冲洗器与冲砂斜尖进行冲砂。冲洗器的最大水眼直径不得超过3mm，以便能够使筛管中的地层砂