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稠油油井生产技术的研究 　　 【摘要】欢17块兴隆台油层位于欢喜岭油田西南部，是一个含油面积仅有0.7km2，地质储量192×104t的小型稠油油藏。开发目的层为兴隆台油层，油层埋藏深度-1070～-1170m，油层物性好，平均有效孔隙度28.3%，平均有效渗透率700×10-3μm2，泥质含量8.14%。该块油质为低粘度稠油，地层原油密度0.934g/cm2，平均粘度155mPa.s；地面原油密度0.9718g/cm2，地面原油粘度159∽2338 mPa.s，含蜡量1.99%，胶质+沥青质含量30.51%。地层水质为NaHCO3，总矿化度4491.06mg/L。 　　 【关键词】稠油油井生产技术研究 效益评价 　　 1 存在问题 　　 通过近几年油田开发的情况看，区块存在的原油粘度增大、出砂严重的问题已成为制约稠油产量稳定的主要矛盾。 　　 1.1 粘度增大 　　 欢17块为蒸汽吞吐开采，进入蒸汽吞吐末期后，随着地层温度的降低，原油粘度急剧增大，平均粘度由825.38mpa.s增加到1164.29mpa.s，严重影响油井产量。 　　 1.2 出砂严重 　　 欢17块油层出砂严重，平均每年检泵井次在11井次，检泵周期120天。平均砂柱高度61.73米，严重影响油井产量。 　　 2 现场管理措施 　　 2.1 利用电热杆加热，提高油井温度，降低原油的粘度 　　 2.1.1 电热杆加热技术的提出 　　 欢17块原油粘度较大，热采下泵后原油在井筒中流动性差。由于厂稀油量有限，掺油比较紧，一旦出现大修等特殊情况，就不能完全满足日常掺油的需要，尤其冬天对稀油的需求更加紧张。而且掺稀油由于受泵压、天气温度、日常管理等因素的影响较大，容易波动造成卡井，同时掺稀油生产温度不平稳，急需一种新的工艺来替代现有的掺稀油生产方式，提高整个区块的开发效果。 　　 电热杆加热工作原理：利用地面供电系统，将电流通过加热电缆与空心杆构成的回路，形成集肤效应加热体，实现对管内原油加热，产生的热量，随时被举升的油流带走，升温降粘，实现连续举升的目的。 　　 使用电热杆增加了油井井筒的附加能量值，较大幅度的降低了井筒内原油的粘度，原油的流动性增强，从而改善了深井泵的工作状况，有效地降低了深井泵的故障率。 　　 2.1.2 电热杆加热效果分析 　　 2007年2月，我们在锦8-14-44井进行试验，上措施前原油粘度1067.1mpa.s，上措施后原油粘度783.6mpa.s，日增液6t，日增油0.4t，效果比较好。陆续又实施6井次，平均粘度由1136.4mpa.s降低为852.5mpa.s，日增液40t，日增油3.8t，累计增油705t。数据表明，油稠影响油井产量的矛盾得到了有效缓解。 　　 2.1.3 电热杆现场管理 　　 其次，为了对油井进行合理的加热制度，我们加强管理，认真摸索，根据欢17块蒸汽吞吐不同阶段产量、含水、井口温度变化情况，对电热杆进行间歇加热和电流动态调整。 　　 2.2 细化管理，减少油井出砂 　　 2.2.1 欢17块兴隆台油层出砂的原因 　　 欢17块兴隆台油层出砂严重的原因主要有以下几个方面： 　　 （1）地层胶结疏松，成岩作用差，造成油井出砂。 　　 欢17块兴隆台油层属泥质胶结，泥质含量8.3%，胶结方式为孔隙胶结。同时成岩程度差，砂岩强度低，孔隙度高，导致油层具有易出砂的特性。 　　 （2）原油粘度高，对地层流体的拖拽作用强。 　　 油层流体流入井底过程中，会对剥离的砂粒产生拖拽作用，拖拽大小与原油粘度有关，粘度越大，拖拽力越大。进入蒸汽驱末期后，随着地层温度的降低，原油粘度急剧增大，加剧了地层出砂。 　　 2.2.2 应用变频柜，优化油井生产参数，延长出砂井检泵周期 　　 通过查阅资料我们知道，液流速度在提高一倍时，其携砂能力可提高64倍。稠油井要实现较快的液流速度，必须保证有较高的泵效，而要实现高泵效，泵径、冲程、冲次一定要合理配合。目前，欢17兴块稠油井普遍下入Ф44的管式泵，抽油机冲程为3米，需要经常调整的就是抽油机的冲次。基于提高液流速度，获得高泵效的前提，我们在调整油井冲次上下大力气，引进了抽油机变频柜，实现了油井抽汲参数的合理配合。以前的电机多为4次轮，调整冲次有时需要更换电机，且冲次具有一定局限性。由于变频柜在不改变原电机的情况下，将抽汲冲次范围大大增加，上可调到1.2倍冲次，下可降到1-1.25以下，最大限度的使抽油泵与地下供液能力相匹配，降低了泵的漏失量，提高了泵的充满程度，增加了液流速度，减少了砂粒在井底的停留时间，可以有效地将油井产液量控制在合理范围。同时，变频柜减少了抽油机附加动载荷，延长了机、杆