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稠油油田SAGD采油技术生产管理的模式优化 　　[摘 要]本文从稠油油田SAGD生产管理的现状入手，从完善运行机制、优化人力资源机制、整合技术资源三个方面探讨稠油油田SAGD生产管理模式的优化。 　　[关键词]SAGD采油技术；生产管理模式；优化 　　中图分类号：D64；F270 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）27-0063-01 　　针对超稠油粘度大、地层能量低的特点[1]，传统的以蒸汽吞吐为主的生产方式已不能实现超稠油的经济有效开发，采用SAGD开发方式对中国石油特低渗、超稠油等边际储量进行有效开发，大幅度提高已开发稠油采收率具有重大现实意义。常规稠油开采所采用的粗放式管理模式，在组织协调、人员调配、生产运作、监督管理等环节中已不能满足SAGD生产管理的需要。因此，优化稠油油田SAGD生产管理模式，提高调控及时性和工作效率，推动各项工作优质高效开展，最大限度地将稠油和超稠油开采出来，是所有稠油油田所面临的共同课题。 　　一、提升稠油油田SAGD生产管理水平的必要性 　　中国重油沥青资源分布广泛，已在12个盆地发现了70多个重质油田，资源量可达300×108t以上[2]。在世界石油资源大量被采出后，这些难以开采的稠油和超稠油资源将是今后的开采重点。 　　蒸汽辅助重力泄油采油技术（SAGD）在加拿大已经被证实为稠油热采的前沿技术，并被广泛应用于生产实践 [3]。SAGD生产是一个连续注入和采出的过程，须严格控制注入采油的参数，进行精细化和时效性的调控，涵盖地质、采油、集输、自动化等专业，涉及开发技术科、生产运行科、地质研究所等相关部门和单位，面广线长环节多，组织管理难度大。因此，必须以技术创新为基础，优化现有管理模式，形成全新的SAGD管理模式，推动各项工作优质高效开展，提升管理效率，增强制度执行力，使SAGD生产管理工作向科学化、规范化、信息化和系统化转变，实现协调、灵活、高效的运营模式，填补SAGD开采方式在国内运行机制的空白。 　　二、稠油油田SAGD生产管理的现状 　　我国SAGD采油技术的应用处于试验阶段，其生产管理模式和实践还处于探索期，没有成熟的典例可以借鉴。中国石油管理层2005年起设立了十个重大开发试验项目，通过不断试验和研究，对超稠油开发取得了一定的成功，也发现了许多油藏工程、工艺、管理方面的问题。其中，生产管理方面的问题有：运行机制不够完善，组织机构不合理，生产管理体系和规章制度不健全；员工队伍管理不够系统化，三支队伍的综合素质不高，复合型人才不足、个别专业人才相对缺乏，转岗人员的培训与思想问题，新进年轻员工的思想问题，年轻干部队伍的后续健康成长问题；SAGD开采的综合配套技术不够健全，缺乏自动化的稠油开采系统，SAGD开采配套工艺不完善。 　　三、稠油油田SAGD生产管理模式的优化 　　针对国内稠油油田SAGD生产管理面临的严峻形势，围绕优质、高效开展SAGD工作主线，从完善运行机制、优化人力资源机制、整合技术资源三方面优化稠油油田SAGD生产管理模式。 　　3.1 完善运行机制 　　（1）建立健全组织机构 　　针对SAGD开发技术的特点，由技术专家、工程师、管理人员共同组建SAGD管理小组，专门负责SAGD开发技术的攻关、现场操作流程的制定、现场操作规范的监控、实施效果的分析和调整、任务分工及责任落实，确保各项工作落到实处，稳步推进稠油开采进程。 　　（2）规范生产管理体系 　　规范组织运作，为管理提供制度保障。一是建立健全岗位责任制、业绩考核管理办法、薪资奖金管理办法、会议报告制度等规章制度；二是由纸质化向无纸化和信息化转变，在网络上共享SAGD开发技术的国内外动态，建立共享措施台账，并对台账进行周、月、年度分析总结；三是制定SAGD开发井的现场操作流程、完善安全环保常识及注意事项。 　　3.2 优化人力资源机制 　　人才是企业的核心竞争力，拥有一支高素质的人才队伍是SAGD开发技术成功实施的基础。 　　（1）优化人力配置 　　一是对各岗位开展工作分析，明确岗位职责和任职资格，科学设置岗位；二是从企业内外挖掘人才并合理配置，做到“岗得其人，人得其位”；三是竞聘上岗与破格提拔同步实施，选拔德才兼备的人才。 　　（2）强化专业培训 　　一是重视基础培训，培养员工的团队合作能力、沟通协调能力、缓解工作压力的能力；二是强化专业培训，根据培训对象工作时间、岗位、文化程度和专业水平的不同，通过集中学习、导师制、一帮一、专家指导等方式开展专业培训，做到缺什么补什么、需什么学什么；三是落实安全环保培训，开展防火防爆现场演练，使安全环保的理念及重要性深入员工心中。 　　（3）加强员工队伍建设 　　员工队伍建设包括三支队伍建设、后备干部队伍建设