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稠油水平井双管注汽工艺的应用 　　摘要：陈家庄油田稠油水平井均采用筛管完井，注汽过程中采用笼统方式注汽，受油层非均质及周边采出影响，蒸汽局部突进、水平段动用不均，热采效果不理想。文章针对稠油水平井热采现状，为了减少热损失并提高隔热效果，采用同心管双管注汽，井口进行配汽量的调整。实施效果表明，采用双管注汽后，水平段动用得到较大幅度的改善，生产效益也得到了较大幅度的提高。 　　关键词：薄层；稠油；水平井；双管注汽 　　中图分类号：TE345　文献标识码：A　文章编号：1006-8937(2011)04-0035-02 　　 　　陈家庄油田油层平均厚度4m，原油黏度10000mPa.s～50000 mPa.s，是薄层稠油油藏。该油田采用热采注蒸汽吞吐开发工艺，油井多采用水平井开发，水平井段长度在150m～200m左右。尽管采用了均匀注汽系统，但受油层非均质及周边采出程度的影响，仍存在蒸汽局部突进、水平井段动用不均的问题。为了提高水平井段的均匀动用程度，开展了双管注汽试验，取得非常好的效果。 　　 　　1　水平井双管注汽工艺原理及配套技术 　　 　　1.1　工艺原理 　　水平井双管注汽工艺原理如图1所示。采用井口“双悬挂”，管中管注汽方式，蒸汽从两个通道注入，一个是从2无接箍油管注到水平段B点，一个是从41/2真空隔热管和2无接箍油管环空井注到水平段A点。通过地面流量调解阀门进行流量控制，实现二个出汽点不同排量的控制，另外在内管和外管分流前通过悬流器及混相器实现蒸汽的等干度分配。 　　 　　在等干度分配的情况下，A点、B点两端形成两个压力场，当达到一定注汽强度后，两端压力场趋于平衡状态，在水平段形成两个相互联接的蒸汽腔，通过双管注汽达到全段均匀配汽的目的。 　　 　　1.2　配套技术 　　①　双管注汽井口。双管注汽井口设计是在常规注汽井口基础上通过增加一个大四通，来实现双注汽管柱悬挂，其中2无接箍油管是通过变扣(2平式油管扣变41/2偏T扣)直接连接在井口上面，41/2保温管座封到井口内部悬挂器上，管柱之间采用密封件进行密封，其工作压力21MPa，工作温度35～370℃，大四通垂直通径Ф160mm。 　　特点：双管注汽井口上部四通采用双流道结构设计，实现内外管注汽流道相互独立；阀门闸板采用楔形结构设计，提高密封效果；各部件连接采用法兰连接，保证井口安全长效。 　　②　2无接箍油管。2无接箍油管采用外径52.4mm内径42.4mm的N80油管加工而成，最大外径59.06mm。油管各项指标满足要求。 　　③　蒸汽等干度分配。双管注汽工艺等干度分配是通过在蒸汽分流前安装旋流器、混相器、等干度分配室来实现的，其蒸汽干度通过噪音法进行检测，测量误差≤±5％；内外管间注汽排量的调整是通过调整流量调节阀门的开度来实现的，排量采用孔板流量计进行检测，流量测量范围3～23t/h，流量测量误差≤±5％，蒸汽等干度分配示意图如图2所示。主要作用：将锅炉过来蒸汽等干度分成两股蒸汽，通过旋流器、混相器、干度流量计和流量调节阀对双管注汽的内管及外管进行注汽；在注汽过程中调节内外管注汽比例；记录各流道的温度、压力、流量等数值。 　　 　　④　水平井随管柱全井段井温剖面测试技术。仪器置于保护拖筒内，接在油管底部，随管柱下井。当仪器下至测试起点深度，进入测试程序，静置5min停点测试，直至水平段末端，完成测试过程后，仪器随管柱提至地面，回放测试数据。 　　技术指标：测压范围(0～40MPa)；精度(0.05％F.S)；测温范围(0～350℃)；精度(±0.5℃)。 　　 　　2　水平井双管注汽工艺技术优势 　　 　　水平井随管柱全井段井温剖面测试技术能全井段测量油层温度压力参数，全面了解油层注汽及生产油层动用情况；内管和外管分开注汽，解决了油层吸汽不均的现象；蒸汽等干度分配技术使油层注汽干度均衡，使蒸汽热焓值得到充分发挥。 　　 　　3　现场试验及推广情况 　　 　　3.1　现场试验 　　陈371一平18井位于陈371西扩构造高部位，目的层为Ng下1.2，砂体顶面埋深1275.0-1280.0m。陈371西扩目前有热采水平井16口，开井13口，平均单井日产液43.5t，日产油11.7t，含水73％，产液量低于平均值的井7口，占开井数的53.8％。从目前该块热采水平井开发效果分析，尽管采用了均匀注汽系统，多数井开发效果仍不够理想，注汽热采产液量较低，限制了水平井优势的发挥，陈371-平18井注汽前温度压力测试曲线如图3所示。 　　该井2009年5月24日进行双管注汽工艺现场试验，根据注汽前测试的水平段井温剖面曲线显示，该井A点和B点动用较好，尤其是B点，单是水平井段中间部位动用相对较差，所以在注汽的设计上A