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内墙抹灰质量通病防治控制的措施 　　【摘要】内墙抹灰极易出现空鼓、开裂、强度低等质量通病。本文针对抹灰通病的不同现象，分析原因，提出预控措施。 　　【关键词】内墙抹灰 质量通病 　　中图分类号：TU56+1.61 文献标识码：A 文章编号： 　　对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家并不陌生，但真正能引起重视的却不多。目前抹灰工程空鼓、开裂、因强度低导致腻子脱落等问题比较突出，返工量大，影响竣工验收及交楼，影响施工方在开发商及建设方心目中的形象，也影响到开发商在购房群体中的声誉。 　　现在，大中城市建筑结构形式以框架剪力墙结构或框架结构为主，后砌填充墙多采用加气混凝土砌块、陶粒空心砌块、空心粘土砖等轻质材料。下面以填充材料为加气混凝土砌块为例，就问题产生的现象、原因及防治办法叙述如下： 　　 　　现象一：抹灰层空鼓、开裂。裂缝主要有两种：不同材料墙体分界处的规则裂缝及空鼓引起的不规则裂缝。 　　 　　原因分析： 　　1、加气砼块龄期不够、强度低、收缩性大是产生裂缝的主要原因。 　　2、由于填充墙、砼墙两种材料线性膨胀系数、弹性模量不同，这些材料在相同的环境、温度和外力作用下产生的变形不同，容易在两种材料交接面处产生裂纹和裂缝。 　　3、拉结筋施工不规范。 　　4、基层处理不干净，砂浆粘贴不牢。 　　5、一次抹灰过厚，造成收缩率过大。 　　6、砂浆和易性差，两次抹灰时间间隔短，工人技术差，反复搓压等。 　　7、砂浆配合比不正确，强度不合适。 　　8、养护不及时或不养护。 　　 　　预防控制措施： 　　一、前期砌筑工程方面控制 　　1、加气砼块龄期必须符合要求，严禁龄期不足28天的砌块用于工程。蒸压加气混凝土砌块的吸水速度和蒸发速度均较慢，在大量吸水后很长时间内会有很大的实际干缩值，因此，应严格控制块材的含水率。加气混凝土块在28天之前收缩较快，因此，砌块砌筑时其龄期应超过28天。 　　以石家庄加气混凝土砌块市场为例：加气块从生产车间运出后基本直接运往工地，到工地后还冒着热气，在厂家没有自然养护期。这就要求工地严把龄期关，进场加气块分区存放，并设醒目标识，记录可以使用的最早时间，方便工人运输及监理检查、监督。 　　2、拉结筋设置必须规范，位置必须与砌体模数相符，若拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。 　　3、砌筑时，根据现场气候条件，如砌块干燥，应提前2天向砌筑面适量浇水，以保证砌块间砂浆强度及砌体的整体性，但应控制砌块的含水率不大于15%。施工过程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。 　　4、按设计要求确定砌筑砂浆强度和配比，保证砌筑砂浆质量。 　　5、填充墙砌至接近梁底、板底时，留有一定空隙，至少7天后，方可将其斜砌挤紧；补砌时砌体倾斜角度控制住50-80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。要求工人将砌筑完成时间写在墙面上，管理人员对砌筑进度做好记录，方便控制顶砖斜砌时间及抹灰时间。 　　6、砌筑完成15天内严禁抹灰。 　　二、后期抹灰工程方面控制 　　1、抹灰砂浆原材料必须合格，严格按配比施工。后台必须有醒目的配合比标识牌，管理人员在日常检查过程中应每天不定时检查后台工人是否按配合比进行搅拌。 　　2、墙体抹灰前必须将基体表面的养护液、灰尘、污垢、油渍清除干净，并提前洒水湿润，要求水渗透砌块10㎜左右，等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。 　　3、抹灰前应对墙面进行毛化处理。可用1：1.5或1：1水泥砂浆内掺适量建筑胶，用扫帚将砂浆拍到墙面上，终凝后洒水养护，用手掰不动为止。 　　4、不同材料交接处挂钢丝网，每边搭接不小于100mm，拉直并用钢钉固定牢固。且在交接处预留3cm左右宽的小槽暂不抹灰，让两边抹灰层自由收缩，待两边抹灰层完全硬化后用加微膨胀剂的砂浆或弹性腻子抹平即可。 　　5、抹灰应分层进行，分层厚度为8-10mm，底层灰终凝后方可抹下层灰，且每层都应洒水养护。 　　 　　现象二：由于抹灰层强度低导致腻子层空鼓、开裂、脱落。 　　 　　原因分析： 　　1、砂浆配比不正确。设计为一般为混合砂浆，出于某种原因，有时施工方用砂浆王代替石灰膏，为达到良好的和易性，工人过量使用砂浆王。 　　2、水泥用量少。 　　3、河砂细或含泥量大。 　　4、搅拌好的砂浆放置时间长，砂浆使用前已经初凝。 　　5、砂浆失水快，不及时养护。 　　 　　预防控制措施： 　　1、严把材料关：水泥有合格证，进场必须复验合格；砂子采用中砂，含泥量不超过3%，石灰膏沉浮期不少于15天，如采用磨细生石灰，应充分熟化，时间不少于7天。 　　2、严格按配比施工，不用或少用砂浆王。 　　由于砂浆王（砂浆增塑剂）这类产品目前尚无任何国家及行