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地下室底板大体积砼裂缝控制的措施 　　摘要: 大体积砼浇筑施工由于水泥水化热散发缓慢，在混凝土中心形成热量积聚，造成 内外温差、内部温差、温度陡降和干缩等，易导致混凝土开裂。本文结合工程实例，从大体积砼现场浇筑施工的总体规划、大体积砼施工中的温控防裂技术措施、现场质量控制措施等多方面对大体积砼浇筑施工技术及裂缝控制措施进行了详细阐述和总结。 　　关键词: 地下室大体积砼；浇筑施工；裂缝控制 　　中图分类号： TQ178 文献标识码： A 　　 1 工程概况 　　 某综合楼工程， 总建筑面积为81961.33m2 , 其中: 地下室2 层, 建筑面积为11934.85m2 ； 地上45层, 建筑面积为70026.48m2 。本工程的±0.000 标高相当于绝对标高(黄海高程) 4.200m。上部结构体系为框架- 多筒体； 地下室为框架- 剪力墙结构与核心筒的框架- 筒体； 地基采用人工挖孔桩, 钢筋砼承台, 裙楼增设抗拔锚杆。在地下室范围内, 上部主楼区域延伸下的剪力墙、柱砼强度等级为C50,其它的墙、柱砼强度等级为C35。承台、底板、外墙和水池侧墙砼采用C35 防水密实性砼, 防水等级为一级, 设计抗渗等级为S8。基础承台和底板的砼量共计约12000m3 。 　　 地下室大体积砼施工存在着以下难点: (1) 工期短、时间紧, 底板砼标号比较大, 砼总量大, 其中最大的一次浇筑量超过8000m3 ；(2) 底板砼施工时进出的车辆多且需要多台输送泵同时作业, 而本工程的施工场地狭小, 显然不利于车辆的进出及多台输送泵的布置；(3) 本工程地处市区繁华地段, 商品砼的运输车辆来往通行比较容易受到道路交通堵塞的影响, 以及日常交通繁忙时段等因素的制约；(4) CT82 承台及底板砼均为C35S8, 砼强度等级高, 浇筑施工中要与承台外的C35S8 砼相连接。 　　2 地下室大体积砼现场浇筑施工的总体规划 　　2.1施工段划分及施工顺序安排 　　根据设计后浇带与施工后浇带的位置将整个底板从左向右分成Ⅰ、Ⅱ两个施工区段。根据本工程±0.000 以下的施工进度计划, 这两个区段的施工顺序: 先I 区段, 后Ⅱ区段。 　　 2.2各施工区段砼浇筑的顺序及砼泵车的布置 　　 (1) I 区段底板: 按从南到北的浇筑顺序, 配备4 台砼拖式泵且同时进行浇筑作业, 4 条作业带同时用于浇筑。在综合考虑坑内降水及大体积砼施工难点等因素后, 决定将底板砼浇筑分为三次: 其中, 第一次为底板下机( 集水) 坑、第二次为底板, 两次浇筑的间隔时间不超过10h。C50 和C35 砼的接缝必须满足结构设计要求。 　　 (2)II区段底板: 共配备4 台拖式泵, 由东往西设置两条作业带且同时用于浇筑施工。 　　 2.3 大体积砼的浇筑方法 　　 由于正对主楼部位的底板(板厚为3.5m) 内均设有多个机(集水) 坑, 坑深3.3m, 且体积量较大, 故采取分层浇筑法。在各施工段浇筑砼均采用% 分层浇筑, 分层振捣, 一个斜面, 一次到顶 的推移浇筑法。分层浇筑适宜砼的振捣,且砼的暴露面小, 冷量损失少, 有利于降低底板砼的最高温升。分层厚度控制在500mm 以内。在每个浇筑段施工作业时, 各浇筑带齐头并进, 且相互搭接, 以确保各浇筑段之间上、下层砼的结合, 并利用砼自然流淌形成的斜面进行分层浇筑, 做到“循序渐进, 一次性到顶”。要保证上、下层砼浇筑的停歇时间不超过初凝时间, 以免产生冷缝, 交界面的分界处不允许漏振。这种自然流淌而形成斜面的浇筑方法, 能较好地适应泵送工艺,减少砼泵送管道拆除、冲洗、接长的次数, 从而提高泵送的工作效率, 缩短砼泌水的处理过程。 　　3大体积砼施工中的温控防裂技术措施 　　3．1 现场测温监控 　　 测温仪器采用JDC- 2 建筑电子测温仪, 仪表为手持式数字显示仪, 具备高低温报警功能。 　　 (1) 测温点的布置: 1) 距砼表面1. 5m 高且不易破坏处( 露天) 设置三个普通温度计测量大气温度, 气温取读数的平均值；2) 在每个砼泵口均用测温探头、测温线固定在一根用木棍制成的探杆上, 以便于测量砼的入模温度； 3) 砼浇筑前, 在选定的测温点上预埋测温线和测温探头, 测温探头和测温线均用胶带固定在1 根φ12 的钢筋上, 探头用塑料布包裹, 与钢筋之间用绝缘胶布隔离； 4) 测温线引出的高度应高出砼面1. 5m, 浇筑机( 集水) 坑布设测温线时, 应注意在二次浇筑底板后仍要继续检测机( 集水) 坑内砼的温度变化, 引线长度应再增加3m。 　　(2) 测温时间的掌控: 从砼浇筑开始起测温, 第1～ 4d: 每1h 测温1 次； 第5～ 15d: 每2h 测温1 次； 第16～ 30