地下室混凝土施工质量控制的措施.docVIP

地下室混凝土施工质量控制的措施 　　【摘 要】预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。 　　【关键词】基础；地下室；混凝土 　　近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式， 稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。本文从地下室外墙板混凝土、大体积砼的角度论述了具体的施工措施，并指出了裂缝产生的原因以及混凝土配合比的选定。 　　1 地下室外墙板混凝土施工 　　地下室外墙墙厚500mm，总延长米为200m，混凝土C40，抗渗等级S8。与基础施工相同，以后浇带为界，分成A、B两段施工。由于设2层地下室，竖向共设4条施工缝，采用钢板止水带止水。 　　为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。 　　外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台固定泵停放在基坑北侧，用硬管接入，另一台置于基坑南侧，为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑从后浇带开始，按斜面分层法振捣，根据当时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。 　　为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。 　　根据泵送工艺要求，混凝土坍落度在现场出料时严格控制为12±2cm，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。 　　2 大体积砼施工 　　2.1 原材料： 　　2.1.1 水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热*能好，适宜大体积砼的525#矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。 　　2.1.2 掺入复合高效防水剂。复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达20%，与普通砼相比较，掺有复合高效防水剂的砼，28d抗压强度可提高30～65%，且后期强度*能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量20%，此外，复合高效防水剂还具有早期水化热低，高耐久、粘结力、防冻能力强等优点。 　　2.1.3 细骨料选用粗、中砂，含泥量3%。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量1%。 　　2.1.4 水采用深井水，并在水中加入冰块。 　　2.2 砼配合比 　　该抗辐射砼施工，采用现场搅拌，泵送砼。抗辐射砼标号为C50，抗渗等级为S8，坍落度14～16cm，砂率为38%，砼配合比为水泥：复合高效防水剂：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，施工过程根据天气情况，测定砂、石含水率，及时调整配合比。 　　2.3 砼浇筑 　　2.3.1 砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。 　　2.3.2 采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。 　　2.3.3 顶板2.5m厚砼分为两层间隔浇筑，第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑，第二层为1.0m厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。 　　（1）为了加强分层间歇浇筑层间的结合，插入Φ16钢筋，伸入上下层砼600mm，间距400mm，成“梅花形”布置。 　　（2）为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置φ10@150的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。 　　（3）分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10℃为宜。 　　2.3.4 采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀*。 　　2.3.5 新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。 　　3 混凝土裂缝产生的原因分析 　　3.1 基础大体积混凝土裂缝产生的原因 　　基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，