工件坐标系原点机床坐标系原点数控铣床的坐标-高淳区教师发展中心.PPT

截面法加工 截面法加工的基本思想是：采用一组截面（可以是平面、也可以是回转柱面）去截取加工表面，截出一系列交线，将来刀具与加工表面的切触点就沿着这些交线运动，通过一定方法将这些交线连接在一起，就形成最终的刀具轨迹。 截面法主要适用于曲面参数线分布不太均匀及由多个曲面形成的组合曲面的加工。 截面法加工 投影法加工 投影法的基本思路是将一组事先定义好的曲线（也称导动曲线）或轨迹投影到曲面上，然后将投影曲线作为刀触点轨迹，从而生成曲面的加工轨迹。 投影法常用来处理其它方法难以获得满意效果的组合曲面和曲面型腔的加工。 投影法加工 投影法加工 对于很多复杂曲面零件及模具而言，刀具轨迹计算完成后，都需要对刀具轨迹进行编辑与修改。这是因为：在零件模型的构造过程中，往往处于某种考虑对待加工表面及约束面进行延伸并构造辅助面，从而使生成的刀具轨迹超出加工表面范围需要进行裁剪和编辑；由于生成的曲面不光滑，使刀位点出现异常，需对刀位点进行修改；采用的走刀方式经检验不合理，需改变走刀方式等等，都需进行刀具轨迹的编辑。 刀具轨迹编辑 刀位轨迹编辑一般包括刀位点、切削段、切削行、切削块的删除、拷贝、粘贴、插入、移动、延伸、修剪、几何变换，刀位点的匀化，走刀方式变化时刀具轨迹的重新编排以及刀具轨迹的加载与存储等。 刀具轨迹编辑 刀具轨迹编辑 刀具轨迹的平移 刀具轨迹编辑 刀具轨迹的缩放 刀具轨迹编辑 刀具轨迹的旋转 典型零件的数控加工工艺 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 典型零件的数控加工工艺 确定工艺方案及加工路线 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 工步顺序： 钻孔φ20㎜ 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 选择机床设备 典型零件的数控加工工艺 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 选择刀具 典型零件的数控加工工艺 采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 确定切削用量 典型零件的数控加工工艺 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点 典型零件的数控加工工艺 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 典型零件的数控加工工艺 N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 设置对刀点 相对坐标编程 在XOY平面内加工 钻孔循环 抬刀 主轴停转 程序结束 编写程序 典型零件的数控加工工艺 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 2、铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) 数控铣削加工实例 （单击观看录像） 切入切出路径 铣削外圆的切入切出路径 切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 当铣切内表面轮廓形状时，也应该尽量遵循从切向切入的方法，但此时切入无法外延，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。当实在无法沿零件曲线的切向切入、切出时，铣刀只有沿法线方向切入和切出，在这种情况下，切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上，而且进给过程中要避免停顿。 切入切出路径