加工凸轮轴端面孔时刀具防断的措施.docVIP

加工凸轮轴端面孔时刀具防断的措施 　　摘要：加工中心加工凸轮轴两端面时易断刀，较难加工。为此要及时发现，有防撞、防断措施：每天观察回零刻线，避免机床回零位置不准确，造成刀具因撞机械而损坏；增加红外线感应器，避免因放错工件或选错加工程序造成刀具撞工件而损坏；增加非接触式测量（或接触式测量）装置测量刀具长度，做到及时发现断裂、破损的刀具等措施。 　　关键词：双头转塔式加工中心；红外感应器；测量元件；刀具负载监控 　　加工工艺介绍 　　凸轮轴两端面使用加工中心加工，不同的产品它们的长短尺寸不一，孔的大小、深浅不一，但凸轮轴的结构相同，生产工艺基本相同；使用同一个夹具，换品种时，在刀库中插入安装相应的刀具，切换不同的加工程序，就可进行不同产品的加工。在汽车加工企业中凸轮轴的产量大，根据产能要求每根凸轮轴的生产节拍时间很短，大概27S。 　　凸轮轴两端的生产过程一般为：铣端面（定总长）→钻孔（台阶孔扩孔、镗孔、铰孔、倒角）→攻丝→铰60°锥孔。由于加工内容多，而因生产节拍及机床因素决定，加工步骤只能有4个工步，因而广泛使用结构复杂的复合刀具。如图1、2所示，是两种不同尺寸要求的凸轮轴零件图纸。 　　双头加工中心一般是用于需要调头加工的工件，分为左右两个头，数控系统利用各自的通道程序完成工件的加工内容。双头加工中心的刀库与普通加工中心基本一样，因凸轮轴加工的内容少，所以采用转塔式