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纯粘高支纱纺纱难点及的对策 　　研究了细特粘胶纤维的主要物理性能与可纺性能，通过试纺找到了纯粘高支纱纺纱难点。围绕提高成纱强力和降低千米棉结问题，展开生产技术研究，从原料选用、纺纱设备、纺纱工艺和温湿度控制等方面探讨了提升成纱质量的关键措施。 　　Research on the main physical properties and spinnability of fine tex viscose fiber. We found the difficulties in the fine spinning of pure viscose yarn through the test spinning. By improving yarn strength and reducing neps in one kilometer, we study the production technology. This paper discusses the key measure to improve the yarn quality from material selection, spinning machine, spinning process and temperature control. 　　纯粘高支纱织物质地轻薄、滑爽柔软、吸湿透气、富有弹性、穿着艳丽，是当今市场受欢迎的高档衣着面料。然而纯粘高支纱品种纱支细、强力低，生产中易断头，同时高档服装面料对纱线品质要求高，所以生产高支纱的难度较大。本课题与企业合作，开展技术研究，对纯粘高支纱的纺纱难点和对策进行了探讨。 　　1原料选配 　　粘胶纤维长度整齐度好、无杂质疵点，所以在原料选配时，细度成为纺纱的主要依据。纤维愈细，其纱线截面内纤维根数越多，纤维相互间接触面越大，纤维间滑脱机会越小，从而增强了抱合力，有助于成纱强力的提高；同时一定截面内纤维数量愈多，纤维排列越均匀，因而纤维愈细，条干也愈好。但纤维愈细，其拉伸应力、拉伸应变、弯曲应力、弯曲挠度愈大，纤维愈易被损伤、折断和纠缠，愈容易形成棉结。因此在纺制纯粘高支纱时应合理选用细特粘胶纤维。3 种不同纤度粘胶纤维的主要物理性能对比。 　　由表 1 可见，纤维愈细，单纤强度愈高，其纱线强力将相应提高。但特细粘胶价格高，产品成本增加。因此在原料选配时还应该兼顾成本和质量两者关系，统筹考虑。 　　2试纺情况 　　为了更好地制订纯粘高支纱纺纱工艺，在相同生产条件下，进行了下述两种方案的对比试纺。 　　2.1纺纱工艺流程 　　A002D抓棉机 → A006B混棉机 → A036C梳针开棉机→ A092A双棉箱给棉机 → A076C单打手成卷机 → A186F梳棉机 → FA313并条机（两道）→ A454E粗纱机 → FA506细纱机 → 1332M络筒机。 　　2.2试纺质量数据 　　以表 1 中 1.33 dtex × 38 mm与 1.11 dtex × 38 mm粘胶纤维为原料，分别纺制R 7.4 tex及R 9.8 tex纯粘高支纱品种。成纱质量对比情况。 　　由表 2 可知，纺制 9.8 tex纱线时，两种原料成纱质量差异不大，因此选用 1.33 dtex粘胶纤维即可。纺制 7.4 tex纱线时，1.33 dtex粘纤的成纱强力偏低，不符合织造要求；1.11 dtex粘纤的成纱强力及条干CV值能满足织造要求，但是成纱棉结偏高。从纺纱综合性比看，纺制 7.4 tex 纯粘纱时，选用 1.11 dtex粘胶纤维较好。 　　通过试纺发现，纯粘纺纱的最大难点在于解决好成纱强力和千米棉结这一矛盾。根据成纱强力高、棉结少的要求，总体工作思路是在前纺工序控制半制品棉结，降低成纱棉结；在后纺工序提高条干水平，降低细节，提高强力最 低值。 　　3主要技术措施 　　3.1控制半制品棉结，降低纱线棉结 　　棉结的形成原因可分为两大类，一类是由于原料本质造成；二类是生产过程中造成，与纤维开松、打手速度、打击方式、针布、工艺配置等有直接关系。所以降低棉结的关键一是优选原料，二是优选工艺，三是选用适合的针布状态、型号，减少棉结的产生。 　　3.1.1清花工序 　　该纤维细度细, 易受到各机械的打击、撕扯, 在输棉风道翻滚使纤维受损、扭结而产生短绒、棉结，因此，开清棉各机械速度选择要适当偏低掌握，以减少纤维受损。清花工序遵循“低速度、轻打击、薄喂慢吸”的工艺原则。清花工序主要工艺参数。 　　3.1.2梳棉工序 　　梳棉工序是降低成纱棉结的关键工序，梳棉工序采取“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则，增强锡林与盖板对纤维的分梳效果，减小因纤维间反复搓揉而产生棉结的几率。 　　梳棉工序主要工艺参数。 　　针布选用较