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泗耳一级水电站调压井竖井衬砌施工技术的措施 　　【摘要】本文作者结合工程实例，对泗耳一级水电站调压井竖井衬砌施工技术措施进行了分析介绍，供大家参考借鉴。 　　【关键词】泗耳一级水电站；竖井衬砌；技术措施 　　1、工程概况 　　1、工程简述 　　本工程调压井为简单园筒式，上室衬后内径5.0m，衬厚1.0m，高53.84m，底板高程为1969.86m，顶高程为2023.7m。下室衬后内径2.7m，衬厚0.4m，高94.906m，顶高程为1969.86m，底高程为1874.954m。井身布置系统锚杆，系统锚杆为Φ20mm，L=2.5m，入岩深度2米，外露0.5米，锚杆间排距1m×0.75m梅花置。 　　2主要施工方法 　　2.1锚杆施工 　　（1）锚杆施工参数 　　系统锚杆按照图纸设计施工参数时执行，系统锚杆为Φ20mm，L=2.5m，入岩深度2米，外露0.5米，锚杆间排距1m×0.75m梅花置，全部为砂浆锚杆。 　　（2）锚杆制作 　　锚杆由布置在4#洞口的钢筋加工场统一制作，成品锚杆采用3t自卸汽车由钢筋加工厂运至竖井下部，利用卷扬机起吊至施工作业平台。 　　（3）锚杆施工平台及脚手架搭设 　　锚杆施工作业平台利用ф48架管固定在井身锚杆锚杆施工段底部锚杆上，根据施工安排进行分段搭设脚手架，脚手架搭设要满足施工作业人员及钻孔、注浆设备的重量，脚手架间排距控制不超过1.2m，步距不超过1.2m，具体搭设可根据现场实际情况进行调整。 　　锚杆施工脚手架搭设完成后，在每层锚杆钻孔作业平台满铺4cm×20cm的模板作为施工平台。 　　（4）锚杆造孔 　　造孔前应在岩壁上准确、清晰标识系统锚杆设计位置。采用布置在4#洞口的13m?/min电动空压机供风，YT-28型手风钻进行钻孔，孔径应不小于40mm，孔向应尽量垂直于岩壁，造孔深度按照设计要求执行，造孔完成后用高压水冲洗锚杆孔，将孔内残碴洗出，直至孔内出水不再混浊为止，最后用高压风清除孔内积水。 　　（5）锚杆安装及灌注 　　根据不同施工部位选择“先注浆后插杆”或“先插杆后注浆”的工艺程序。砂浆配比优先选用天然细砂，机械拌合，人工清除不均匀块体。 　　边墙及倾角较小的锚孔可优先选用“先注浆后插杆”的工艺，即将调制好的砂浆用导管在压力的作用下将砂浆压入孔底，植入适当的砂浆后立即将锚杆插入孔内。然后封闭孔口静置养护。 　　2.2砼衬砌施工 　　1、测量布点、放线 　　对发包方提供的平面及高程控制点，均应进行复测，按照各工作面情况加布施工测量控制点，并按照规范要求对相关控制点进行复测。测量技术人员按照设计施工图纸现场测定、标注的洞室轴线及高程，对开挖断面进行超欠挖检查。 　　2、岩壁清理： 　　在砼浇筑钢筋、模板安装前，采用人工进行基岩面浮石、危石清理，撬凿岩壁、松动块石，并用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止。对有渗水出露的位置安装排水孔，保持施工仓面无积水、杂物。处理完成后进行洞室隐蔽前断面检测及相关验收，验收合格后进入下步工序。 　　3、钢筋制安 　　1）钢筋的材质 　　钢筋材料派专人负责验收和保管，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行检查及试验，不合格的钢筋运不准用于本工程。 　　2）钢筋加工 　　调压井及与隧洞交叉段衬砌所用钢筋，全部在4#洞口加工厂内根据钢筋加工料表制作，钢筋加长的接头处理在弯曲前焊接，设计钢筋的人工搭接接头在安装时现场处理。 　　3）钢筋的运输 　　钢筋加工成型后，采用3t载重汽车运输，人工卸至工作面。为防止钢筋变形、混料不清，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。 　　4）钢筋安装 　　⑴施工顺序 　　钢筋安装顺序框图 　　⑵钢筋安装 　　钢筋绑扎按混凝土浇筑仓段提前2～3仓段进行。钢筋人工直接进行绑扎。 　　⑶钢筋接头 　　洞内安装钢筋主要采取人工自然搭接，搭接长度按照设计要求执行。 　　钢筋焊接完成后根据实验规程要求现场随机取样检测接头质量。 　　4、模板设计、制作、安装施工 　　（1）普通组合模钢模板 　　调压井竖井及隧洞交叉段均采用组合钢模板进行部位砼浇筑，局部异形、渐变段采用木模板。 　　模板采用3t自卸汽车运至施工现场，人工现场拼装，扣件连接，拉杆固定，纵向采用φ48脚手架管加固，模板之间的接缝平整严密，有足够的刚度和强度，以使整个仓号的模板形成一体，不出现“错台”现象发生，堵头模板采用木模板或竹夹板封堵。 　　（2）模板的制安要点 　　1）模板的制作 　　① 模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材； 　　② 模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行