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确保混凝土转换梁工程质量技术的措施 　　摘要:大体积混凝土转换梁施工时容易因混凝土内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝，从而破坏混凝土结构的质量和安全。本文就混凝土转换梁工程质量技术措施进行了探讨，介绍了大体积混凝土转换梁冬期施工时为防止温度裂缝而采取的工程技术措施，旨在为类似问题提供参考。 　　关键词:混凝土转换梁；工程特点；质量技术措施 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　大体积混凝土施工具有工作强度较大、成本投入较多等特点，同时大体积混凝土结构在工程上一般担负着相对重要的承载或稳定等功用，一旦出现质量事故往往都是灾难性的，不可逆转、难以修复。因此，大体积混凝土施工过程中必须制定严密的质量保证措施，着眼于每个细小环节进行层层把控，确保工程产品质量合格。 　　1 工程概况 　　某建筑工程采用框架和剪力墙结构，3层顶的转换梁是本工程的关键构件，大小共计36根，在整个板面的分布较均匀。在楼体四周均通长设置，截面均为900mm×2000mm，最大净跨为6.9m，共计6根，最长30m；楼体内按房间设置剪力墙情况对应设置转换梁，截面尺寸最大的为1850mm×2000mm共1根，最大净跨为7.7m，其次为1700mm×2000mm。 　　2 该工程大体积混凝土转换梁的特点 　　①要求具有足够的强度，达到设计强度C45。水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。 　　②施工过程正值冬季，大气温度低、散热快。 　　③结构较复杂，钢筋密集，转换梁四面散热；梁板截面积变化大，梁、柱、板间约束多。 　　该工程大体积混凝土内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝(深层、贯穿性裂缝)，是引起混凝土开裂的主要原因。 　　3 确保转换梁工程质量的主要技术措施 　　3.1 原材料要求与配合比 　　在大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，同时控制骨料的最大尺寸，掺粉煤灰、减水剂等，尽量降低水泥用量。 　　①水泥:采用耀县水泥厂生产的秦岭P.O32.5R； 　　②粉煤灰:采用蒲城电厂Ⅱ级磨细粉煤灰； 　　③砂:采用霸河中砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%； 　　④石:采用泾河的卵石、碎石，粒径为5～32mm，含泥量小于1%； 　　⑤泵送减水剂:SDB-20泵送减水剂； 　　⑥膨胀剂:AEA-S抗裂防水膨胀剂； 　　⑦水:自来水； 　　一般混凝土强度等级为C45的水泥用量在400kg/m3左右，现与新意达公司总工、省建筑研究院共同谈论配合比的选择，经试配后，水泥用量为340kg/m3。一般来说水泥用量每增减10kg，温度亦相应升降1℃，这样水泥用量减少了60kg/m3，温度也随着降低6℃左右。因梁板混凝土容易下料及振捣，坍落度要求不超过18cm。 　　本次转换梁混凝土抗压强度试验数据，南段:R28=50.7MPa，R60=55.4MPa；北段:R28=49.2MPa，R60=52.2MPa。从以上数据来看，不论28d或60d强度都超过了C45混凝土的抗压设计强度。为降低水化热，采取60d龄期强度进行评定。 　　3.2 控制混凝土出机和浇灌温度 　　转换梁筏板大体积混凝土采用商品混凝土，泵送施工。由于施工过程正值冬季，需掺入一定量的防冻剂，要求商品混凝土厂家对现场石料及胶凝材料采取保温措施或使用热水搅拌，搅拌时间比平时时间长，要求必须达到3.5min，使混凝土入模温度不得低于10℃。为了减少混凝土在泵管内的温度损失，在泵管外包扎一层麻袋或毛毡。 　　3.3 混凝土的施工 　　由于该建筑沿长度方向的中点处设有一条横向伸缩缝，将该工程分成南北两个独立的区域，南北井筒内各设置一台布料机，可覆盖各自的区域，因而不再留竖向施工缝。 　　转换梁混凝土总量约1200m3。由于转换梁高度较大，数量又多，个别梁又较长(最长30m)，因而，在同一区域内，由南向北在转换梁内先全部浇筑50cm厚，然后循环向上分层浇筑，每次展开范围在10m×25m以内，每层浇筑厚度不超过50cm，每层混凝土均应该振捣密实后再下料，下层混凝土初凝前随时将上层混凝土浇筑。浇筑高度至一般梁时与一般梁一同向上分层浇筑；最后浇筑至板底时由南向北一次推进。同时进行入模温度、环境温度的记录。 　　3.4 混凝土保温与养护 　　转换梁施工时间为12月上旬，刚刚进入冬期施工，平均温度在3e左右。为保证混凝土内外温差≤20℃，采用综合蓄热保温进行养护。 　　由于转换梁数量较多较长，单独保温并不能节约能源及材料，需要整体保温，在楼体四周均围两层塑料薄膜或1层彩条布，内部南北每段设8个火炉升温，保持底部温度10℃为宜。同时在转换层的四周侧面部位外挂两层