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泵站基础底板大体积混凝土施工裂缝控制的措施 　　摘要：裂缝是大体积混凝土常见的质量通病，若得不到有效控制，则会影响到大体积混凝土结构的安全和性能。本文阐述了泵站大体积混凝土裂缝类型和防治要求，论述了裂缝发生机理，并结合工程实例，介绍了底板大体积混凝土施工裂缝控制措施，以期指导实践。 　　关键词：大体积混凝土；裂缝；发生机理；温控措施；养护 　　中图分类号： TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　1 泵站基础底板大体积混凝土裂缝发生机理 　　认真分析裂缝发生机理，找出和施工有关的影响因素是现场施工中控制裂缝产生的关键所在。以下就几个主要方面进行剖析： 　　(1)结构设计不合理。非均质复杂多相混相材料混凝土微观结构相组成之间主要的结合，当内部产生拉应力超过其抗拉强度时产生裂缝，结构设计不合理更加剧混凝土裂缝发展。各种外部荷载与自重形成的内部应力容易引起裂缝，实际工况与模型工况不同的结构次应力也会引起裂缝。 　　(2)大体积混凝土施工中水化热控制不好。结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热能产生很大的温度变化和收缩作用，是导致大体积混凝土温度裂缝的主要原因。 　　2 本工程施工难点分析 　　按照泵站结构分缝，某排涝工程沙井泵站底板中最大一块长达28.0m宽38.3m，前后齿槽部分最厚达3.5m，底板中间部分厚2.5m，按照建设部GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》规定混凝土厚度超过1.0m即为大体积混凝土。 　　(1)采用商品混凝土施工不确定因素多。为便于运输和泵送混凝土，商品混凝土骨料要求较为特殊，粒径小，坍落度较大，配合比中掺加大量外加剂，施工中泌水现象严重，给混凝土浇筑增加了不少困难。 　　(2)施工期环境温度较高不利于温控。本工程地处广东南端，气温较高，昼夜温差较大，不利于混凝土浇筑施工。 　　(3)施工场面受到限制。本工程按照深基坑设计施工，基坑深度达到11m，基坑内为淤泥土质，运输道路虽经特殊处理，但状况频出，给混凝土输送造成困难。 　　(4)本工程底板单块结构大，又不能无限期施工，对混凝土入仓速度、层间铺筑间隔时间要求较高。 　　3 混凝土底板施工中的主要裂缝控制措施 　　3.1 施工方案的拟定 　　(1)设计方面 　　同时考虑变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度三个条件。由于泵站整体结构要求受到限制，不能缩小结构尺寸，经过对混凝土强度等级、钢筋的品种和规格、建筑物的结构形式等统筹设计，在大体积结构内部设置一层温度钢筋，加密层间钢筋拉筋和支撑筋。 　　(2)商品混凝土方面 　　对混凝土用碎石、砂采用喷洒冷却水降温，尽量缩短运输时间，尽量减小混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在120mm左右，混凝土入仓温度控制在25°C。 　　(3)混凝土浇筑方面 　　利用大仓面施工的有利条件采用分层浇筑，在设计混凝土配合比的初凝期内，尽量延长混凝土浇筑时间，在初凝结束前覆盖上层混凝土。 　　采用两次振捣技术，除了混凝土入仓振捣外，在覆盖上层混凝土前进行第二次振捣，二次振捣是对第一次振捣的补充。实践证明二次振捣能增加混凝土强度，提高抗裂性。 　　(4)浇筑时间 　　浇筑时间选择在气温变化较小的时段内进行，避开夏天正午时间，选择下午或者晚上浇筑，冬季不在晚上浇筑混凝土，浇筑时气温高于10℃。 　　(5)拆模 　　混凝土底模和木模尽可能晚些拆模，采取带模养护；钢制侧模在一个星期之内拆模，既保护混凝土又不至于钢模锈蚀在混凝土表面留下痕迹。 　　(6)混凝土的测温和及时养护 　　按温控技术进行保温养护，降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土自身的抗拉强度以提高混凝土块体的抗裂能力，保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在有利环境下得到良好的养护。 　　3.2 现场试验 　　泵站底板混凝土施工中的有利因素是底面、顶面为自由面，底面直接与地基接触，对混凝土散热保温有一定的好处。但在极端气温下施工的保温降温要求较高，施工外界环境污染严重、气温高、体积大、基坑面积大，又是商品混凝土泵送入仓，为确保混凝土不产生温度裂缝或控制在允许宽度范围内，我们就原材料选择与配合比实验、模板材料及其支撑体系、机械设备选用与匹配、混凝土浇筑强度、劳动力组织、操作技术与安全交底等施工组织与施工工艺方面有针对性地制定了详细的施工方案，严格按方案施工。 　　3.3 原材料选择与控制 　　(1)选择细度模数较大的粗砂、减小砂率 　　混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大。经过试验得知使用较高强度的粗砂，混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，可减少开裂。 　　(2)适当增加粗骨料含量，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料 　　本工