万吨棒材操作规程优秀教学导案.docVIP

一、车间情况介绍 100万吨棒材车间定位为国内先进技术装备水平，广泛采用国内外成熟、先进、适用技术，工艺流程和工艺配置突出体现高效、优质、节能及环保的技术特点。车间布置形式为Φ550×4+Ф450×2/Ф450×4+Ф350×2/Ф350×6全连续式，全线18架轧机均采用短应力线高刚度轧机，并采用平立交替布置，实现全线无扭轧制。其中粗、中轧机组采用微张力轧制，精轧机组采用无张力活套轧制，中轧机组后与精轧机组间实现控冷；精轧机组后及3＃倍尺飞剪后配有2＃、3＃穿水冷却装置，实现轧后余热淬火加热芯回火处理工艺。 100万吨棒材车间以150mm×150mm×12000mm连铸坯为原料并采用热装热送工艺，生产Ф12～Ф50mm热轧带肋钢筋、预应力钢筋、煤矿支架用高强度锚杆钢，并具备生产Ф14～Ф50mm热轧直条圆钢的能力，产品钢种为普通碳素结构钢、低合金结构钢、合金钢等。其中对小规格螺纹钢筋采用二、三、四切分轧制，有效平衡大小规格产品产量，生产率得以大大提高。 在线主要设备有：侧进侧出空煤气双蓄热、上下供热步进梁式加热炉一座；Φ550×4+Ф450×2粗轧机组；粗轧后1#切头飞剪一台；Ф450×4+Ф350×2中轧机组；1＃穿水冷却装置一套；中轧后2#切头飞剪一台；Ф350×6精轧机组（机组前及机间设有立活套6台，机间设有穿水冷却装置）；2＃穿水冷却装置一套；3#倍尺飞剪一台；3＃穿水冷