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燃气管道热收缩带质量通病及解决的措施 　　 摘要:本文根据工程实践经验，介绍了热收缩带质量通病，如：热收缩带密封失效、热收缩带与补口处管道本体粘结不牢、收缩带遭到第三方破坏，对热收缩带质量通病问题分析，并提出了相关有效的解决措施。 　　关键词: 燃气管道；热收缩带；质量通病；问题分析；解决措施 　　由于地区的燃气管道在选材和防腐方法中都有所不同，各地土壤腐蚀性差异很大，加之对燃气经营的管理水平差异较大，这些因素导致我国各城市燃气管道失效的特征、频率以及后果的差别都很大。而热收缩带补口在燃气管道的防腐效果中起着极重要的作用，但由于受环境条件、施工设备、施工人员技术水平等各种因素的影响,使得补口工艺质量控制的难度非常大,下面就其相关内容进行分析。 　　1 热收缩带质量通病形式 　　通过总结多年的现场3PE防腐层施工经验,发现目前城镇燃气钢质埋地管道热收缩带补口失效主要表现为:热收缩带密封失效、热收缩带与补口处管道本体粘结不牢、热收缩带遭到第三方破坏三种形式。 　　其中,热收缩带密封失效、热收缩带与补口处管道本体粘结不牢是影响管道防腐层质量的最主要的因素。 　　1.1 热收缩带密封失效 　　热收缩带密封失效表现为热收缩带与管道本体3PE防腐层粘结不牢,甚至与管道本体3PE防腐层脱离开；热收缩带自身搭接粘结不牢,导致土壤中的腐蚀介质从密封失效的热收缩带与3PE防腐层之间的缝隙进入热收缩带内,导致补口失效。在这种情况下阴极保护电流不能到达管体表面,从而使管体产生腐蚀。 　　1.2 热收缩带与补口处管道本体粘结不牢 　　实质上,热收缩带与补口处管道本体粘结不牢就是环氧底漆失效。在钢管表面的环氧底漆涂层不完整,环氧底漆没有很好的附着在管体金属表面上,剥离时环氧底漆与热收缩带一同从钢管本体表面脱落,也就是热收缩带没有起到粘接作用,更没有发挥有效的防腐作用。 　　1.3 热收缩带遭到第三方破坏 　　热收缩带遭到第三方破坏主要是指热收缩带本体遭到机械破损,当管道防腐层受到破坏时,腐蚀介质自破坏处渗入,破坏处成为阳极,钢管外表面成为阴极。由于阴极面积远大于阳极,由此构成宏观腐蚀电池使防腐层破坏处的腐蚀速度加快。 　　2 热收缩带质量通病问题分析 　　从热收缩带的失效形式来看,笔者经过分析认为,产生此类问题的原因主要集中在热收缩带材料质量、施工等方面。 　　2.1 热收缩带材料质量的问题与常用的防腐绝缘材料相比,辐射交联聚乙烯 　　热收缩带具有机械强度高、耐化学介质腐蚀、耐环境开裂应力大的特点,还具有操作方便、使用简单、施工快捷、密闭性好,另外不透水、不透气,并与各层材料粘结力强、自愈力强的优点。 　　(1)剪切应力的影响 　　剪切强度也叫抗剪强度,它是胶接接头的单位胶接面积上所承受的平行于胶接面的最大载荷。 　　从粘接接头的理论分析可知,胶层越厚,胶接接头的应力集中系数越小,剪切强度越大。但是从部分实验经验来看,有时胶层厚度越大,剪切强度可能越低,这是因为随着胶层厚度的增加,胶层内部的缺陷呈指数关系迅速增加,此外,胶层越厚,胶黏剂固化收缩而产生的收缩应力较大,这些内应力都将造成接头强度的下降。但是并不是胶层厚度越薄越好,若胶层太薄容易造成缺胶现象,使强度降低。胶层越薄,会使应力集中系数应力集中系数越大,应力分布更不均匀,也可能造成强度的降低。 　　(2)剥离应力的影响 　　剥离强度又称抗剥强度,它可以衡量胶接接头抵抗裂缝扩展的能力。一般来说,降低胶黏剂的弹性模量,增加断裂伸长率,将使接头的应力集中程度降低,强度增加。但是,胶黏剂弹性模量的降低往往伴__随着其自身内聚强度的下降,这又会导致粘接强度的下降,所有必须把胶黏剂的弹性模量和断裂伸长率控制在一定范围内。 　　(3)水的影响 　　水分子体积小,能渗透到粘接接头的胶层和界面中去；水分子极性大,容易沿着极性界面渗透,取代了胶黏剂分子被吸附在被粘物表面使粘接强度大幅下降。另外,水可渗入胶层的本体,破坏胶黏剂分子间的氢键及次价键,使胶黏剂增塑,引起物理力学性能的下降,另一方面,可能使胶黏剂分子链断裂,导致粘接强度的下降。 　　(4)酸碱盐等的影响 　　土壤中的酸碱盐等物质对粘接面会起到一定的腐蚀作用,这个问题有待于进一步的研究。 　　2.2 热收缩带补口的施工问题 　　从诸多现场开挖发现的热收缩带补口失效形式来看,热收缩带补口的施工问题主要集中在施工工艺和施工质量两个方面。 　　(1)热收缩带补口施工工艺 　　目前,城镇燃气管道防腐施工中,热收缩带补口施工工艺采用手工烘烤加热方式。由于所有热收缩带补口工序都在施工现场由操作工人手工操作进行,其性能很大程度上受现场作业条件和操作人员技术水平的限制。补口过程中烘烤温度的控制是非常关键的,同时也是该道