常见的精益工厂布局.ppt

案例：某公司消除孤岛布局改善 孤岛作业改善。 改善前：工序分散，孤岛作业；抛光粉尘多，车间空气混浊 改善后：整齐，集中，物流顺畅，实现了流动性作业；采用除尘设备吸尘，大大改善了作业环境 案例：某公司的混乱生产改善 案例：其他公司的单元布局 Ｃanon珠海数码相机Cell Ｃanon法国复印机Cell Ｃanon大分单眼相机一人Cell 作业标准书1000页 从组装到检查 信泰Cell线 精益布局最大的风险： 不是实物规划思路！ 不是布局方案！ 不是搬迁能力！ ……！ 而是， 人的思想：本位主义、局部利益最大化！ 精益布局最大的风险： 企业推动精益布局的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是企业领导人，需要一份韧性和耐性，即使实现精益布局结构，也会由于一系列的原因导致产能的波动，我们报着容忍和信心的态度，实现我们既定的目标，这样才会在精益之路上走得更远。 精益布局的精髓： 简单来说，就是通过精益化的布局实现生产过程产品的单件流动，暴露生产过程中存在的各种问题，以实现JIT准时化生产。 “高级者则认为‘在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题’”，所以，我认为：“丰田生产方式绝大多数的工具和方法的核心目的都是为了发现问题、解决问题和杜绝问题的再发生”。 精益布局与传统布局的区别： 传统布局： 1、产品一批批的下线； 2、没有固定的流动方向； 3、对员工技能要求很高； 4、所需资源非常多； 5、按照自己的想法生产； 6、质量难以监控； 精益布局： 1、产品一件一件下线； 2、产品流动的方向是固定的； 3、对员工技能要求较低； 4、所需资源较少：工具、场地； 5、按统一的节拍生产； 6、质量容易监控； 精益布局的原则 精益布局的原则： 1、统一原则； 2、最短距离原则； 3、物流顺畅原则； 4、利用立体空间原则； 5、安全满意原则； 6、灵活机动原则。 精益布局的原则：1、统一原则 内容： 把工序四要素4M：“人”、“机”、“材料”、“作业方法”，有机统一起来，并充分保持平衡。 理由： 一旦四要素没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。所以应充分考虑四要素的平衡的基础上进行。 精益布局的原则：2、最短距离原则 内容： 配置时要使搬运距离、时间最短。 理由： 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 精益布局的原则：3、物流顺畅原则 内容： 使工序没有堵塞，物流顺畅。 理由： 使物流不要倒流和交叉迂回。要设法使物流像水从高处向低处那样顺畅。 精益布局的原则：4、利用空间原则 内容： 为有效利用空间，立体利用空间。 理由： 在材料、零件等仓库堆积一定是极狭窄放置的。因此把仓库设计成网架，以达到高效率地利用三角空间。 精益布局的原则：4、利用空间原则 精益布局的原则：5、安全满意原则 内容： 布置得使工作人员既能安全又能轻松作业。 理由： 确保作业人员的安全和减轻疲劳是非常重要的。材料的移动、旋转等都会出现不安全状况，抬升、卸下货物会加剧作业疲劳、应尽量减少。 精益布局的原则：6、灵活机动原则 内容： 适应变化，随机应变，采取灵活措施。 理由： 面对各工序的变化、增减等变化，尽可能随机应变、见机行事。 实现精益布局的步骤 实现精益布局的步骤： 宏观布局 （定位） step1 线体/物流 方案的设计 step2 工位局 部优化 step3 布局实施 step4 恢复生产 （适应期） step5 产能提升 step6 实现精益布局的步骤：布局设计和改善的第一步 布局的目的和意义是什么？ 为什么要重新设计布局？ 能不能不改变现有的布局？ 如果一定要重新布局，重新布局的好处是什么？ 重新布局的坏处又是什么？ 重新布局的好处是不是大于坏处？ 收益是否大于投入？ …….？ 结合企业工艺布局图，绘制企业制造现场的设备、工装、模具、电器部分、工位器具、安全通道、员工工作位置等生产要素的相对布局位置和布局结构，各个绘制要素的尺寸按照统一的缩放比例进行描叙，但相对精确尺寸和本身实际尺寸不需要明确的标明。 实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制 实现精益布局的步骤：1、现场布局图绘制 充分尊重和考虑现状布局，在此基础上改善！ 实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象 确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综合考虑布局结构的合理性和通用性。 选择工序最多、产量最大或工艺流程最复杂的型号 实现精益布局的步骤：3、收集过程块关键信息 获取现场实际存在的最全面的信息，