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油田小口径管道施工中常见问题及控制的措施 　　摘要：油田地面建设中，管道工程承担着原油的主要运输任务，在油田管道的施工质量影响着整个油田的生产运行；油田集输管道以小口径管道为主，焊接质量是保证安全运行的关键，因此制定严格的焊接工艺、加强焊接质量全过程的控制管理，才能使施工质量得到良好的保证。 　　关键词：小口径管道 施工 焊接 质量控制 　　一、管道焊接方法及焊接工艺 　　1.管道焊接方法 　　管道焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊是适应性很强的焊接方法，可进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。 　　2.管道焊接工艺 　　2.1打底 　　选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 　　2.2中层施焊 　　底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。中层焊缝厚度应为焊条直径的3～5mm，运条选用直线型，严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 　　2.3盖面 　　该层选用焊条直径根据焊缝厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm 深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。 　　2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。 　　二、管道焊接质量控制易发生的问题 　　1.管道焊接施工中技术员没有严格按设计要求的标准、规范和现场实际情况编制施工方案和对施工班组进行技术交底。 　　2.施工过程中，焊接作业人员没有取得施焊项目合格证，或没有在合格证核定的项目和规定的期限内承担焊接作业工作，造成现场质量不能处于受控状态。 　　3.施工现场压力管道材质种类繁多，经常有异种钢焊接，因此易产生焊接工艺参数管理失控现象。更改电流电压参数，加快焊接速度，甚至用错焊材等，使焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。 　　4.焊接材料种类多，焊材的领用、发放和回收工作流于形式，没有做到跟踪管理，当班用剩下的焊材不能及时收回或没有及时重新按规定烘干，常常导致焊材混用或焊工凭主观印象随意取用焊材。再有焊条保温桶的使用也不规范，使焊条受潮，所有这些都会对焊接质量产生影响。 　　5.由于管道施工焊接场地变换频繁，焊接设备需频繁移动，在移动过程中易造成设备零部件的损坏，导致焊接参数改变，而影响焊接质量。 　　6.施工作业环境管理不善，管道安装多为露天作业，流动性大，点多分散，各类质量控制人员往往不能及时到位；没有根据现场环境变化调整施工进度，在雨雪天气及大风天气施工没有采取防雨挡风等防护措施继续进行焊接作业，也会影响焊接质量。 　　三、管道焊接质量控制措施 　　1.质量控制遵循原则 　　坚持“质量第一、预防为主”的方针和“P（计划）、D（执行）、C（检查）、A（处理）”循环工作方法，对项目的“人、机、料、法、环”等因素进行控制并对过程控制不断改进，使管道焊接质量得到控制。建立质量保证体系，确定各级人员职责并定期考核，用各类相关人员的工作质量保证工程整体质量。 　　2.焊工资格及检验人员资格控制 　　目前管道的焊接还是以手工焊接为主要焊接方式，焊工自身水平的高低就是保证焊接质量的关键因素。进场后还要进行针对项目实际施工内容的培训，熟悉本次所要从事的焊接工作内容、焊接参数、母材种类，经现场培训并试焊合格后才能上岗作业。焊接检验人员也应具备相应资格，一般应为焊接专业人员，具有丰富的焊接经验，负责对焊接人员进行技术交底，加强现场焊接监督检验，以保证事前、事中及事后焊接质量的有效控制。 　　3.焊接工艺控制 　　施工单位在正式施焊前，必须按标准要求进行完善的焊接工艺评定。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。管工按焊接工