泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制的措施.docVIP

泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制的措施 　　【摘 要】随着我国经济的发展，大体积混凝土应用于各种大型工程中，但是裂缝问题始终困扰着此类工程的建设和使用。本文就泵站底板大体积混凝土裂缝产生机理及控制措施进行了探讨，找出了裂缝产生的原因，并针对产生原因预先采取控制措施，从而将混凝土裂缝控制在一定范围内。 　　【关键词】泵站；大体积混凝土；裂缝；产生机理；控制措施 　　随着国民经济的迅速发展，综合国力的不断增强，现代建筑中常常涉及到大体积混凝土的施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。但由于水化热的影响，大体积混凝土容易产生裂缝，破坏整个混凝土结构，进而影响工程的建设和使用。因此，对于大体积混凝土裂缝的问题，有关工作人员必须要认真分析其裂缝的产生机理，并采取一系列相关措施，防治混凝土裂缝，保障工程质量。 　　1.裂缝产生机理 　　温度应力变化经历三个过程：一是自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束时放出大量的水化热，混凝土弹性模量的急剧变化在混凝土内形成残余应力。二是自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时，由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起的应力与早期形成的残余应力相叠加。三是混凝土完全冷却以后的运转时期由外界气温变化所引起的温度应力与前两种的残余应力相叠加。 　　2.本工程施工难点 　　按照泵站结构分缝，泵站底板中最大一块长达12.0m宽22.3m，前后齿槽部分最厚达1.8m，底板中间部分厚1.2m，按照建设部GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》规定混凝土厚度超过1.0m即为大体积混凝土。为了尽量避免或减小扬尘与噪音污染给环境造成影响，按照相关要求，市区工程不允许自拌混凝土施工，只能采用商品混凝土。 　　（1）采用商品混凝土施工不确定因素多。为便于运输和泵送混凝土，商品混凝土骨料要求较为特殊，粒径小，坍落度较大，配合比中掺加大量外加剂，施工中泌水现象严重，给混凝土浇筑增加了不少困难。 　　（2）施工期环境温度较高不利于温控。本工程地处广东南端，气温较高，昼夜温差较大，不利于混凝土浇筑施工。 　　（3）施工场面受到限制。本工程按照深基坑设计施工，基坑深度达到5.5m，基坑内为淤泥土质，运输道路虽经特殊处理，但状况频出，给混凝土输送造成困难。 　　（4）本工程底板单块结构大，又不能无限期施工，对混凝土入仓速度、层间铺筑间隔时间要求较高。 　　3.混凝土底板施工中的主要裂缝控制措施 　　3.1 现场试验 　　泵站底板混凝土施工中的有利因素是底面、顶面为自由面，底面直接与地基接触，对混凝土散热保温有一定的好处。但在极端气温下施工的保温降温要求较高，本工程所在地为中山，又是夏季施工，施工外界环境污染严重、气温高、体积大、基坑面积大，又是商品混凝土泵送入仓，为确保混凝土不产生温度裂缝或控制在允许宽度范围内，我们就原材料选择与配合比实验、模板材料及其支撑体系、机械设备选用与匹配、混凝土浇筑强度、劳动力组织、操作技术与安全交底等施工组织与施工工艺方面有针对性地制定了详细的施工方案，严格按方案施工。为了从根本上控制裂缝产生，我们从源头上抓起，主要做了两类实验。 　　3.2 原材料选择与控制 　　3.2.1 选择细度模数较大的粗砂、减小砂率 　　混凝土的干燥收缩随砂率的增大而增大。经过试验得知使用较高强度的粗砂，混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，可减少开裂。 　　3.2.2 适当增加粗骨料含量，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料 　　本工程混凝土用碎石粒径受混凝土泵送限制不能太大，为方便施工又不影响施工质量。本工程采用中山市产最大粒径25mm、级配良好的花岗岩质碎石。 　　3.2.3 采用中低水化热的非早强型普通硅酸盐水泥，并尽量减少水泥用量 　　中低水化热水泥在拌和过程中水化热释放较小，混凝土升温较为缓慢，加上尽量少的水泥用量，可有效控制水化热的产生，对控制混凝土凝结初期内部温度的骤升和减小混凝土内外温差有至关重要的作用。通过试验，本工程用普通硅酸盐水泥每立方用量265kg。 　　3.2.4 采用混凝土掺加技术 　　由于本工程所处水环境已被严重污染，腐蚀性极强，设计采用防腐混凝土，故在做配合比试验时采用多次不同配比试验，最终选择掺加15.67%的F类Ⅱ级粉煤灰，9.14%的S95矿渣粉，9.92%的SY-KS型抗腐蚀增强剂，1.90%的FST-2型高效缓凝减水剂。通过采用混凝土掺加技术，减少水泥用量，降低水化热并使混凝土在常温下延长初凝时间。 　　3.2.5 拆模 　　加入水泥用量14%的UEA膨胀剂，使混凝土在凝固过程中产生微膨胀，抵消混凝土在凝固过程中的收缩量，同时提高混凝土自防水能力。 　　3.3 温控措施 　　为确保本工程大体积混凝土满足强度和外观等