薄壁铝合金零件切削成型工艺的研究.docVIP

薄壁铝合金零件切削成型工艺的研究 　　摘 要：铝合金是工业制造中应用最为广泛的有色金属材料，薄壁铝合金零件因其质量轻、易成型、结构紧凑和屏蔽性能好等特点，被广泛应用于航空航天、电子通信和汽车行业等领域。该文针对数控铣切削成型的薄壁铝合金零件，从工艺方案及工序设计的角度给出了解决的方法，从而降低零件在加工过程中的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的加工精度（尺寸公差和形位公差）。 　　关键词：薄壁铝合金零件 数控铣加工 工艺方案 加工精度 　　中图分类号：TG751 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0097-03 　　铝合金具有密度小、成本较低、内应力均匀、散热性能良好、不易腐蚀等特点，因此铝合金零件被广泛应用于各行各业，尤其是电子行业及航空航天行业。铝合金零件的成型方式一般分为钣金成型、机加工成型和模压（铸造或锻造）成型，其中，机加工成型的工艺方法更易于实现结构形式复杂而精密的零件以及单件小批量试制类零件，因而在电子行业及航空航天等领域得到了广泛应用。 　　近年来，因重量的限制以及密闭性、屏蔽性、功能性等综合要求，薄壁铝合金零件被广泛应用，且结构形式越来越复杂，精度要求越来越高，而且产品往往是单件试制型零件，不适于采用模压成型工艺，又因焊接工艺的局限，钣金成型及拼焊成型的工艺方法一般也无法满足产品要求，因此选用整