圆弧轴数控车削加工工艺地编制.docVIP

北京科技大学远程教育学院毕业设计（论文） PAGE PAGE 20 圆弧轴数控车削加工工艺的编制 摘要：?随着科技的不断发展，数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。本设计通过对典型的数控车床轴类零件工艺特点、数控加工工艺的分析，给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以典型的数控车床轴类零件为例，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等，编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件，并对零件自检数据进行分析，说明在加工过程中应注意的事项。对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义。 关键词 ：轴类零件；数控加工；工艺设计；工艺分析；刀具；切削用量；加工程序；加工注意事项 ? 目 录 TOC \o 1-3 \u 目 录 PAGEREF _Toc294682493 \h 2 1机床的选用及简介 PAGEREF _Toc294682494 \h 3 1.1 机床的选择 PAGEREF _Toc294682495 \h 3 1.2 机床的组成 PAGEREF _Toc294682496 \h 4 1.2.1 数控机床的组成 PAGEREF _Toc294682497 \h 4 1.2.2 数控系统与数控机床的组成 PAGEREF _Toc294682498 \h 4 1.3 机床的工作原理 PAGEREF _Toc294682499 \h 4 1.3.1 数控机床的工作原理与工作方式 PAGEREF _Toc294682500 \h 4 1.4 机床的工作特点 PAGEREF _Toc294682501 \h 5 2 零件的工艺分析 PAGEREF _Toc294682502 \h 6 2.1零件工艺分析 PAGEREF _Toc294682503 \h 6 2.1.1零件图的分析 PAGEREF _Toc294682504 \h 6 2.2确定加工方案 PAGEREF _Toc294682505 \h 7 2.3 加工路线和加工顺序的确定 PAGEREF _Toc294682506 \h 7 2.3.1加工工艺路线 PAGEREF _Toc294682507 \h 8 2.4 切削用量的选择 PAGEREF _Toc294682508 \h 8 2.5 刀具的选择 PAGEREF _Toc294682509 \h 11 3加工工序的编排 PAGEREF _Toc294682510 \h 12 3.1 工序与工步的划分 PAGEREF _Toc294682511 \h 12 3.2 加工工序的编排 PAGEREF _Toc294682512 \h 12 3.3 加工工序卡片 PAGEREF _Toc294682513 \h 14 3.4 加工程序 PAGEREF _Toc294682514 \h 14 3.5 零件加工中的难点与解决方案 PAGEREF _Toc294682515 \h 17 4 数控车床操作注意事项 PAGEREF _Toc294682516 \h 19 5 结论 PAGEREF _Toc294682517 \h 20 6参考文献 PAGEREF _Toc294682518 \h 21 1机床的选用及简介 1.1 机床的选择 在选择机床时，即要考虑其生产的经济性，又要考虑其适用性和合理性。 其选择的原则是： = 1 \* GB3 ①机床的工作区域尺寸必须与所加工零件的外形轮廓尺寸相适应。如直径不大的导柱、导套等可选在卧式车床上加工，而外径较大长度较短的轴类零件，则应选择在立式车床上加工；小的零件的孔可用立式普通钻床加工；而大工件上的孔宜在 摇臂钻床上加工；对于孔径和孔距要求比较高的孔，可选择在坐标 镗床或立式镗床上加工，以做到合理使用设备。 = 2 \* GB3 ②机床的功率和加工量应与零件工序的加工要求相适应。如粗加工工序应选择功率较大的机床加工；在利用刀具做精细切削时，应选择转速较高的机床。 = 3 \* GB3 ③选用的机床精度应与工序要求的加工精度相适应。 = 4 \* GB3 ④选用机床应与现有设备条件相适应。即要充分利用现有的设备，又要充分考虑生产的发展方向规模，以及添置新设备的可能性。 根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求，选用经济型数控车床可达到要求。 图1.1 数控机床的选择 1.2 机床的组成 1.2.1 数控机床