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2.1.4 制造业的通用公式 制造业通用公式： 1、要生产什么？（主生产计划确定） 2、要用到什么？（产品结构确定） 3、已有了什么？（库存记录确定） 4、还缺什么？何时下计划？（MRP运算得出建议的加工和采购计划确定） MRP逻辑流程图 2.1.5 主 生 产 计 划（MPS） 主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） MPS确定每一具体的最终产品（独立需求件）在每一具体时间段（周）内的生产数量。 MPS计划信息来源：需求预测、客户订单与合同 2.1.6 物料清单(产品结构的表格表示) 物料清单（Bill of Material—BOM） 是MRP的重要管理文件。 内容：物料的结构层次、物料号、物料名称、计量单位、数量及成品率、来源类型（自制/外购）、提前期（累计提前期）、有效期等。 产品信息输入计算机MRP系统。 ★有效期分为生效日期与失效日期： 无限早无限迟 ★类型：M为自制，B为外购 ★ABC码：即ABC分类法。起源于意大利经 济学家帕拉图的“20～80”原理：20％的人 口占有80 ％的社会财富；80％的人口只占 有20％的社会财富。企业管理应用该原理： 管理重点放在量少但影响大的事件上；大 多数企业中，20％的物料占有80％的价值。 将物料划分为ABC三类，区别对待。 2.1.7 库存信息 说明有多少存货数量可参与物料需求计算。 物料可用量＝现有量－已分配量＋计划接收量－不可运用量。 2.1.8 MRP系统的需求计算 物料的需求计划是由MRP系统自动计算出来的。 物料需求计划表 表内各栏目的意义 从主生产计划到物料需求计划（两种型号汽车的总装计划、部件生产计划、原材料采购计划。 2.2 闭环MRP（70年代中） MRP是开环系统，不考虑能力的约束和信息的反馈。 闭环MRP逻辑流程图 闭环MRP要考虑能力约束和信息的反馈。其每一计划层次都要做需求与能力平衡，有相应的能力计划： 粗能力计划（针对关键工作中心－瓶颈工序）与能力需求计划（针对全部工作中心） ★ 粗能力计划（Rough Cut Capacity Planning，简称RCCP）： 1、与MPS相伴运行； 2、计划对象是关键的工作中心（瓶颈工序）。 ★ 能力计划（Capacity Requirements Planning，简称CRP ）： 1、与MRP相伴运行； 2、计划对象是全部工作中心。 ★ 工作中心：能力单元的统称，发生加工成本的实体。可以是单台或同功能的多台设备、生产线、装配班组、工人等。 工作中心文件中要输入：1、基本数据：代码、名称； 2、能力数据:每日可提供的工（台）时数（产量）；3、成本数据：每小时发生的费用。 ★ 工艺路线：说明零部件加工或装配过程的文件，工艺路线报表格式（见下页）： ★ 运行能力需求计划就是把众多在同一个时段使用同一个工作中心的加工件的负荷计算出来，显示每一个工作中心各个时段的负荷，对比工作中心的可用能力，然后通过人机对话方式对超负荷的现象采取调整的措施，合计划成为可行，并予以确认。 ★ MRP按照出厂产品销售的优先顺序，用调整能力（如加班、外协、改变工艺、人员调动）的办法尽量满足交货要求。对无法调整的能力单元，采用有限能力顺排计划（FCS）的方法，以此与客户洽商。 ★ 运行CRP是MRP系统运算时间最长的程序，要反复进行人机对话调整，近年国外开发了先进计划与排程技术（Advanced Planning and Scheduling，简称APS）可缩短响应时间。 MRP小结 MRP解决了物料的计划与控制，实现了物料信息的集成。 MRP的计划对象是每件物料，不是台套。 MRP是自上而下的计划信息，仅根据市场需求和主生产计划提出了加工与采购计划。但没有说明计划实现的可能性。 此可能性是由闭环MRP说明的。 2.3 MRP Ⅱ（70年代未） MRP—Manufacturing Resources Planning，制造资源计划。 1977年9月，美国管理专家奥列弗.怀特在美国《现代物料搬运》月刊上首先倡议命名与资金信息集成的MRP系统为制造资源计划。为了与MRP区别，在其后加后缀罗马数字Ⅱ。 MRPⅡ将物料信息与资金信息进一步集成。把成本和财务纳入到系统中。（流程图） MRPⅡ将企业的宏观决策层纳入到系统，关心企业总体目标与效益的实现。 第四节 企业资源计划（ERP） 企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）就是在MRPⅡ和JIT的基础上，通过前馈的物流和反馈的物流和资金流，把客户需求