船用长轴类大锻件锻造工艺的方法的研究.docVIP

船用长轴类大锻件锻造工艺的方法的研究 　　摘 要：为提高长轴类大锻件拔长工艺的效率、降低成本、节约能耗、改善锻件成形质量，根据某船用长轴类大锻件的实际尺寸，结合企业实际锻造及加热设备情况制定了锻造工艺，并基于有限元数值模拟软件DEFORM-3D研究了锻造工艺方法，针对固定上砧宽度而选择宽度相同或宽度更大的下砧，分析了锻件表面温度场、截面应力分布以及锻造力、拔长效率的情况。结果表明，采用等宽（330mm）的上下砧时，锻造效率、温度场分布均优于其它情况，所需的锻造力也较小，有利于实现长轴类大锻件的锻造成形。 　　关键词：长轴类大锻件；锻造工艺；拔长效率；砧宽 　　1 引 言 　　船用中间轴在工作过程中受旋转产生离心力以及传递扭矩和自重产生的弯曲力作用，所以对其质量提出了较高的要求。锻造加工时，不仅要选用合理的工艺和参数以获得合格的锻件形状和尺寸，还要结合长轴类大锻件的加工特点，选择合适的锻造工艺方法，尽量提高拔长工艺的效率。 　　前人已经利用物理模拟或数值模拟的方法对长轴类大锻件锻造工艺路线和参数进行了大量的研究，日本学者中岛等人用塑料泥对平砧拔长、FM法进行了对比研究[1]，研究了两种拔长方法下变形体内的应力应变特性，以及锻造方法、应力应变条件对孔洞压合的影响。清华大学曹起骧等用密栅云纹对FM法[2]、平砧锻造法[3]的应力应变分布进行了对比研究。为了控制坯料截面上横向拉