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ISO/TS16949:2009标准培训 ;ISO/TS16949:2009的目标;ISO/TS16949的组成;汽车业供应商的质量体系要求;ISO/TS16949:2009标准遵循 八项质量管理原则 ; b）??? 领导作用 确定统一的宗旨和方向，创造和保持员工充分参与的内部环境。 ;?d）??? 过程方法 将活动和相关资源作为过程进行管理。 ;“PDCA”方法 ;;?e) 管理的系统方法 将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理，有助于提高实现目标的有效性和效率。 ;;质量管理体系过程表 ;0.2 质量管理原则; h）??? 互利的供方关系 ? 互利 增强创造价值的能力 ;Quality Management Process Model质量管理体系模式图：;;;识别质量管理体系所需的过程;过程分类;关键过程举例;支持性过程举例;管理过程举例;如何实施ISO/TS16949:2009;章鱼图分析法—Octopus;;确定为确保过程有效运行和控制所需的准则和方法;过程名称;制定过程目标;制定关键过程目标;制定支???性过程目标;休息!;ISO/TS16949:2009理解;删减要求： ISO/TS16949中只有与7.3中组织没有产品设计和开发职责有关的部分是允许的删减。允许的删减不包括制造过程的设计。 术语（采用ISO9001:2008和ISO/TS16949中的术语，但如果两者不一致时，则采用ISO/TS16949中的术语）。（共13个术语）;ISO/ISO/TS16949:2009 标准理解 ——4 质量管理体系;本技术标准特殊要求 工程规范评估 - 2个工作周 实施记录的保存期 – Control Plan, FMEA 的更新 记录保存期 - 满足法律法规和客户要求，如： PPAP记录 – 产品有效期 + 1年; 生产质量记录 – 当年 + 1年; 管理评审/内审记录 – 3年。;本技术标准特殊要求： 5.1.1过程效率——最高管理层应监视产品实现过程及支持过程，以保证其有效性和效率。 5.4.1.1质量目标和措施应包括在业务计划中。 经营计划：1-2年的短期计划及3-5年的中长期计划；受控文件；制定/评审/批准的方法应定义。;经营计划内容可包括: 与市场有关的问题 财务策划及成本 增长预测 工厂设施计划 目标成本 人力资源计划 研究开发计划 预测销售额 质量目标 顾客满意计划 关键内部质量及运行性能指标 健康安全及环境问题;;目标制订要求： 满足?SMART? 原则，即: Specified：具体的、 Measurable：可测量的、 Attainable ：可达到的、 Real：符合真实现状的、 Time：具有时间性的。;制造过程的目标： 生产计划完成率100% 工序合格率98%； 装配一次合格率大于92%； 所有的特殊特性Cpk大于1.33； 批量不合格为； 交付过程的目标： 100%准时交货； 错送次数为0； 交付过程不合格件数为0 ;设备管理过程的目标： 设备完好率大于98%； 设备保养计划完成率大于95%； 设备故障停机时间小于60小时/月； 平均设备修理时间小于50分钟/次； 采购过程的目标： 100%准时交货； 采购合格率大于96%； 超额运费小于5000元/季。 ;目标控制（绩效考核）： 改变控制观念，使各级主管感到不是由上级在监督自己，而是自我管理，达成任务。 由于自我控制，当达成任务后将获得更大之工作满足。 由于以上各种因素，将可显著改善主管与部属的合作关系 改正措施及目标修正； 下一个目标循环制定、运行； 数据分析体系的建立。;5.5.1.1质量职责： 应立即把不符合要求的产品或过程通报给负有纠正措施职责权限的管理者。 负责质量的人员，应有权停止生产，以纠正质量问题。 所有班次的生产操作，必须制定负责，或职责代表的人员，以确保产品质量的人员。 5.5.2.1顾客代表（职责）： 特殊特性的选择; 制定质量目标,相关培训; 纠正预防措施; 产品设计开发。;5.6.1.1质量管理体系业绩： - 质量管理体系绩效指标； - 质量目标的监控； - 不良成本定期报告和评价。 5.6.2.1评审输入—补充：应包括对实际和潜在使用失效分析以及它们对质量, 安全和环境的影响。;人力资源;6.3.1工厂、设施和设备的策划 多方论证的计划 优化布局 制定并实施对现有操作的有效性进行评价和监视的方法 6.3.2应急计划 多现场时,可以选择的外部生产现场; 确定负责人员启动紧急程序; 关键设备/机器清单; 维护运作操作记录; 风险分析结果输出。;6.4.1人员安全和产品安全