企业文档3企业生产物流教程教案.ppt

;第一节 生产物流概述;工具、设备、工人、装配、制造;二、生产物流系统的概念与作业环节;2、作业环节：;(1)物的不断流动与生产的相对固定相结合； (2)生产物流的作业系统是一个复杂的系统； (3)生产物流作业系统运转良好的表现形式多元化； (4)准时、准确、节约、质量高——避免生产缺陷； (5)生产系统的设计要多考虑系统的整体要求； (6)卖方市场转变为买方市场，生产物流系统的被动性十分明显。;（二）目标;第二节 工厂布局中的物 流管理与定置管理; 工厂平面布置总的要求是要从系统的角度出发，整体优化，以达到物料最顺畅简捷，物料运转周转最短，并符合安全生产和工艺流程的要求，从而确保工厂空间被综合、充分、均衡、灵活地应用。具体分析程序：; 车间布置就是要按一定的原则，正确地确定车间内部各组成单位（加工段、班组）以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使它们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。 车间布置一般分为两部分：一是车间总体布置；二是车间的工作地布置。;(1)车间总体物流管理的目标：物流最短的流动路线；最大的灵活性；最有效的面积利用；最良好和顺畅的工作环境；最合理的发展余地;（三）车间总体物流规划管理;;三、工作地物流管理; ;五、定置管理的基本理论;;（二）物与场所的关系; 在进行定置物流管理时，可以把产品看作是定置物流布置的中心，将原材料和设备按使用的次序和移动的难易程度布置在产品或产品生产线的四周。;（三）定置管理目标;六、定置物流管理;案例;第三节 不同生产模式的生产物流系统; 单件小批量型是指需要生产的产品品种多但每一种生产的数量甚少，生产重复度低的生产物流系统。 这一基本特征带来一系列的问题：;单件小批量型生产物流具有如下特征：; 多品种小批量型是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。 其生产物流特征表现在以下方面： 1、物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间，一般是制定生产频率，采用混流生产； 2、以MRP（物料需求计划）实现物料的外部独立需求与内部的相关之间的平衡。以JIT（准时制生产）实现客户个性化特征对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求； 3、由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料的损耗定额容易准确制定，有利于生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，有效利用资源，从而降低产品的成本； 4、由于生产品种的多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，以及因过分要求提高生产率而形成的配置企业内部资源和社会资源的矛盾，很难适应变化的市场环境而不能实现制造资源的动态优化整合。;四、单一品种大批量型生产物流 单一品种大批量型是指生产的产品品种数量相对单一，而产量却相当大，生产重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。 这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：;生产物流特征表现在如下几个方面： 1、由于要按照大批量生产模式生产出标准化的基型产品，并在此基础上按客户订单的实际要求对基型产品进行重新配置和变型，所以物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求，从而实现大批量生产和传统订制生产的有机结合； 2、物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求，这就促使物流必须有一坚实的基础——订单信息化、工艺过程管理计算机化与物流配送网络化； 3、产品设计的可定制性与零部件制造过程中由于标准化、通用化、集中化带来的可操作性的矛盾，往往与物料的性质与选购、生产技术手段的柔性与敏捷性有很大关联； 4、库存不再是生产物流的终结点，基于快速相应客户需求为目标的物流配送与合理化库存将真正体现出基于时间竞争的物流速度效益； 5、生产品种的多样性和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。;（一）、MRP基本原理 1.MRP的基本思想 20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是一种工业制造企业内的物料计划管理模式。它根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。;2.MRP输入 ①MPS：确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。是独立需求计划。 ②BOM：用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，是制造企业的核心文件。产品结构的文件列出了从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。 ③库存文件：是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在装态的数据库，说明现在库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。 3.MRP基本内容