塑料性能资料教学讲义.pptVIP

塑料性能资料;化学和物理特性;PA6 聚酰胺6或尼龙6;注塑模工艺条件;增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 ;化学和物理特性;注塑模工艺条件;注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在3mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 ;化学和物理特性;PA66 聚酰胺66或尼龙66;注塑模工艺条件 ;注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。 ;化学和物理特性 ;PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯;注塑模工艺条件 ;流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。 ;化学和物理特性 ;PC 聚碳酸酯;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PE-HD 高密度聚乙烯 ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PE-LD 低密度聚乙烯?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PEI 聚乙醚?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯?　;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯??;注塑模工艺条件;化学和物理特性;POM 聚甲醛;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PP 聚丙烯? ;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 ;PPE 聚丙乙烯?;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PS 聚苯乙烯;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PVC （聚氯乙烯）;注塑模工艺条件;化学和物理特性;PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 ;SA苯乙烯-丙烯腈共聚物;注塑模工艺条件;化学和物理特性;儌岵唻斱喂韐眏秹埿訒痣淍湗藷紝篈鄜鉼吒牿擂池伥挾巂郈歧灏毾絷玞巽勄螌譊纑曦防螌眻睗觶兠哨扯曠屁滧淬鋶飸椎泔郬燒藉釬屫獤罩泅鐪螵徿衔