药厂废水处理设计方案.docVIP

XX制药厂废水处理工程方案 一、 工程概况 1、 工程名称：XX制药厂废水处理工程 2、 工程性质：新建工程 3、 所属行业：化学合成制药 二、 基本参数 1、水质水量 A、一般生产废水 因子 水量 CODcr 甲醇 乙醇 丙酮 甲醛 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 100 795.47 8.17 2.10 8.14 0.03 表1 一般生产废水水质水量一览表 注：水量为企业提供数据，水质数据为采样检测结果；根据企业提供数据，该厂一般生产废 水 CODCr 浓度为 1000?2500mg/L。 B、釜底液 表2 釜底液水质水量一览表 因子 水量 CODcr 甲醇 乙醇 丙酮 甲醛 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 1.0 2.46x105 9.08xl03 2.25xl05 1.791 0.38 注：水量为企业提供数据，水质数据为采样检测结果。 C、生活污水 企业在厂员工共计120人，厂内设冇住宿区、食堂及淋浴设施，按人均用水量 120L/d计算，产污系数为0.8,则生活污水量为11.52t/d，其水质参照一般生活污水 水质。 表3 生活污水水质水量一览表 因子 水量 CODcr bod5 SS nh3-n 单位 t/d mg/L mg/L mg/L mg/L 指标 11.52 280 120 150 12 2、排放标准 由于xx所在的工业园内己有负责园区内企业废水处理的集中式污水处理厂， 该次工程出水水质参考《污水综合排放标准GB 8978-1996》表4屮相关指标，详 见下表： 表4 废水排放标准一览表 因子 pH CODcr bod5 SS 单位 无量纲 mg/L mg/L mg/L 指标 6?9 500 300 400 三、工艺流程 釜底液虽然量小，但根据取样检测结果，其但其甲醇和乙醇浓度分别高达 9080mg/L、22.5万mg/L,废水CODCr达24.6万mg/L;常见的工艺均难以处理这么高 浓度的有机废水，或是需耍非常高的处理成本；因此，为确保去除效果同时降低 处理成本，决定先将釜底液用生活污水进行稀释，一来可将其降至厌氧工艺能够 处理的负荷内，再进行厌氧发酵降解有机物；二来可以补充生物处理所需的氮、 磷等营养物质。厌氧采用W段式厌氧，因醇浓度高，为优化降解效果，在两级厌 氧屮间接入催化氧化，以臭氧为氧化剂，同时以Al2O3-SiO2为催化剂。 一般生产废水中虽然含有具生物毒性的醇和醛类物质，但其含量较低，不足 对微生物产明显生生物毒性，因此，该部分废水经过水解酸化来降解部分大分子 的有机污染物，提高废水的可生化性；后通过好氧工艺去除废水中有机污染物。 为节省投资、降低运行费用，将釜底液厌氧出水与一般生产废水进行混合， 经好氧处理。 工艺流程详见图1。 混合液贮罐厌氧发酵1￥接触氧化器生活污水莫氧发生器调节池预曝气厌氧发酵2水解T池〈-——A 混合液贮罐 厌氧发酵1 ￥ 接触氧化器 生活污水 莫氧发生器 调节池 预曝气 厌氧发酵2 水解T池〈-——A 罗茨鼓风机 一级接触氧化池 I 一级沉淀池 上清液冋流 脱水废液回 二级接触氧化池 ..............＞污泥浓缩池 二级沉淀池 污泥脱水 1 回用或排放 泥饼外运 华纳制药废水处理工艺流程 四、设计参数 1、 设计规模 釜底液预处理：15t/d； 综合废水处理：120t/d。 2、 设计进、出水水质 一般性生产废水水质参照取样检测结果和企业提供相关数据综合决定，釜底 液污染物浓度以检测结果为参考，详见下表： 表5 设计进出水水质一览表 因子 pH CODcr bod5 单位 无量纲 mg/L mg/L 进水水质1 5?10 2500 800 进水水质2 5?10 2.46 X105 4.5 X104 进水水质3 6?9 280 120 出水水质 6?9 500 300 注：上表中“进水水质1” ? ——般性生产废水水质； “进水水质2” 一釜底液； “进水水质3” 一 生活污水水质。 3、主要构筑物及设备 混合 由于生活污水排放为间歇性，釜底液每天尽排放一次，生活污水可由现有地 埋式污水处理设施作为贮存装置，新设一个贮罐用于贮存釜底液，在泵至调节池 时通过管道混合器将W者混合。 设计参数： 贮罐：V=2.0m3； D=1.8m； H=1.5m;钢，防锈防腐。 管道混合器：静态混合器n=3; D=30mm； T=lls。 厌氧发酵池1 厌氧反应需要采用能够抗较大冲击负荷的反应器，上流式厌氧污泥床在国内 高浓度有机废水处理上的应用己十分成熟。 设计参数： 反应器：D=2.8m； H=2.6m; HRT=20h； v=0.5m/h；玻璃钢，带保温层外壳。 进水泵:WDB850-50-11