升降机箱体加工工艺要求及工艺装备.docVIP

PAGE 工艺工装课程设计报告 课程名称 升降机箱体加工工艺规程及工艺装备 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 2011年12月1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc311788803 目录序言 PAGEREF _Toc311788803 \h 1 HYPERLINK \l _Toc311788804 序言 PAGEREF _Toc311788804 \h 1 HYPERLINK \l _Toc311788805 一、 零件的分析 PAGEREF _Toc311788805 \h 1 HYPERLINK \l _Toc311788806 （一） 零件的工艺分析 PAGEREF _Toc311788806 \h 1 HYPERLINK \l _Toc311788807 二、 工艺规程设计 PAGEREF _Toc311788807 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311788808 （一） 确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc311788808 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311788809 （二）定位基准的选择 PAGEREF _Toc311788809 \h 4 HYPERLINK \l _Toc311788810 （三）制定工艺路线 PAGEREF _Toc311788810 \h 4 HYPERLINK \l _Toc311788811 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc311788811 \h 8 HYPERLINK \l _Toc311788812 （五）确定切削用量及基本工时 PAGEREF _Toc311788812 \h 9 HYPERLINK \l _Toc311788813 三、 专用夹具设计 PAGEREF _Toc311788813 \h 11 HYPERLINK \l _Toc311788814 四、 心得体会 PAGEREF _Toc311788814 \h 13 HYPERLINK \l _Toc311788815 五、 参考文献 PAGEREF _Toc311788815 \h 14 序言 工艺工装课程设计是将我们所学的理论知识运用到实际当中去的必不可少的一课。我们在大学里所学的知识在工艺工装课程设计当中得到综合性的运用，把以前分开的多门课程进行一次全面的复习并对所学的知识进行一次综合性的驾御练习。 我相信通过次次的课程设计将会是我学到很多懂得很多并对我以后的工作学习都有长远的影响。 零件的分析 零件的工艺分析 零件的主要组成为四个孔和一个安装面，四个孔都有尺寸精度要求,直径大于30mm的孔应先铸造出留有加工余量的孔。 A面有粗糙度要求Ra为不大于3.2，必须要半精铣才能达到要求。此面为安装配合面。 Ф90H7mm的孔，尺寸精度达到7级，孔直径有90mm，所以此孔先要铸造而成，并经过精镗好达到所需要求。Ф100mm孔半精镗。 D面粗糙度要求不大于3.2必须进行半精铣。 Ф70H7mm孔尺寸精度达到7级，直径基本尺寸70mm，所以制造时应该先铸造好经过精镗来达到所需要求。加工时要保证与90H7mm的孔同轴度小于公差0.02与A面平行度公差小于0.02：100. E,F面粗糙度要求不大于6.3，粗铣加工可得到此要求。 H,K面粗糙度要钱不大于3.2，半精铣加工可达到此要求。 Ф52j7mm孔尺寸精度要求7级，表面粗糙度不大于1.6，孔的基本尺寸52mm，所以先铸造出孔，必须经过精镗才能达到所需要求。 Ф62H7mm孔，孔尺寸精度要求7级，表面粗糙度不大于1.6，孔的基本尺寸62mm，所以先铸造出孔，必须经过精镗才能达到所需要求。 Ф85mm和Ф90mm孔表面粗糙度要求不大于6.3侧要求经过半精镗加工才能达到要求。 Ф6mm孔，内表面粗糙度要求不大于6.3所以必须进行钻、扩孔工序。 六个阶梯孔，内表面粗糙度要求不大于6.3所以必须进行钻、扩孔工序。 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200确定毛坯为铸件，又知道生产类型是中批生产。毛坯的的铸造方法选用砂型机器造型，并采用型芯。铸造完成后应进行人工时效处理。 中批生产采用砂型机器铸造型 查加工余量手册【1】得，铸件尺寸公差等级CT10级，选取铸件错箱值1.0