品质控制教材演示教学.ppt

思考与工作 考虑你工作中防止产生缺陷的防错策略 1.分析你工作中失败和可能失败的地方。 2.以前采取的方法和措施是否无效或难以实施和控制。 3.不妨试试今天讲的方式和内容。 4.最好的解决方法是什么。 （如果金钱和时间都不是问题。） 5.对各自的工作提供帮助。 （帮助别人就是帮助自己） 6.与此同时自己可以做些什么。 （记住那个60％的策略。）优化+改善 1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨图) 5. 散布图法(正、弱正相关；负、 弱负相关；无相关；曲线相关) 6. 管制图法(计数值；计量值管制图) 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法 常见工具介绍 11. 抽样计划 12. 品质成本 13. 制程流程图 14. IE方法 第四章　控制与预防 ? 查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用 ? 记录用查检表 ?目的在收集数据资料，做进一步统计整理用 ?点检用查检表 ?目的主要在检查事物/务的功能运作状态，或检查问题用 一、查检表的种类 不良要因别调查的查检表 装置 作业者 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 1号机 大山 ○○ × ● ○ × ○○ ○ ○ × × ○○ ○ × × ● ○○ ○ ○ × × × ○○ ○ ○ × ● ● ○ × × ○○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ● 文宏 ○ × × ● ● ○○ ○ × × ● ● ○○ ○ ○ ○ ○ × × ○○ ○ × × ○○ ○ ○ ○ ○ × × ● ● ● ● ○○ ○ ○ ○ ○ × ● ● ● ○○ ○ ○ ○ × × ○○ ○ × ● ● ○ ○ × × ● ○○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○○ ○ ● × ○ × 2号机 立本 ○○× ○× ○○ ● ○○ ○○ ○ ○○ ○ ○ ○○× ○○ ○ ● ○ ○△ ○ ○ □ △○ ○ □ 文山 ○○× ○× ○○△ ○○ ○ ● ○○ ○ ● △ ○○ ○ ○ ○ × ○ ● ○ ○ ○ ○ ○△△ □ ○ ● ● □ ○ ○ × × × ○ ○：外观不良 × ：尺寸不良 ●：材料不良 □ ：加工不良 是否从某时期开始急速地增加（或减少）？ 星期 项 目 一 二 三 四 五 A ||| ||| |||| B |||| |||| ||| C || ||| |||| ||| |||| 0 5 0 5 A B 问题2 进行甲产品包装箱外观检查，调查2周的检查记录结果，如表A所示。 （1）制作适当的查核表，并填入数据资料。 （2）请察考一下，由这份查核表发现什么？ 表A甲产品包装箱外观检查记录 月/日 星期 不良项目和不良品数 7/1 2 3 4 5 6 一 二 三 四 五 六 皱5 破4 角断2 带松1 皱4 破3 角断1 破3 皱3 皱2 破1 皱1 破1 皱5 破4 角断2 带松2 8 9 10 11 12 13 一 二 三 四 五 六 皱4 破4 角断1 带松1 破3 皱2 角断1 破2 皱1 皱1 破1 皱7 破5 角断1 带松2 皱3 破3 角断2 带松1 二、层 别 法 ?分层次以观察差距、平均或倾向 ? 分开比较，发现不同 ? 分类便于理解 层别法的作用 ? 发现问题——问题显在 ? 明确问题——缩小范围 ? 原因分析——掌握要因 ? 提出对策——对策评价 ? 效果确认——前后比较 ? 检讨及标准化——追踪效果 人员： 男女、老少、学历、资历、班组、熟练度 时间： 早、中、晚、日期、周、月、开始、终了 设备、工具： 型号、制造厂、新旧、台别 材料： 供应商、产地、等级、批号、时间 工作条件： 温湿度、压力、转速、时间、包装方式 制品： 品种、批号、规格、新旧 环境： 阴晴、风雨、照明、潮湿干燥等 不良项目： 依不良现象如裂痕、 破损、污点 ? 工具的使用 ? 堆放高度的限制 ? 防护用具的管理 ? 异常和跌落品的处理 物 料 的 搬 运 方法的运用（一） 没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。 好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 第二章　现场品质管理 方法的运用（二） 1、“四化”