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超临界直流锅炉干湿态转换控制的要点探析 　　摘 要：超临界锅炉干湿态转换是锅炉在启动过程中一个极为关键的过程，操作中稍有不当将造成金属壁温超温或过热器进水等问题，严重时危及锅炉设备安全运行，为实现锅炉启动中干湿态平稳、顺畅过度，本文通过总结宁东电厂660MW超临界直流炉干、湿态转换的实际操作经验，充分分析干湿态转换过程中发生的各类问题，提出锅炉干湿态转换的操作要点和注意事项。 　　关键词： 超临界直流锅炉；干湿态转换；控制要点 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.033 　　随着国内火电行业的发展，600MW级超临界机组普遍投入使用，超临界直流锅炉的具有启动速度快，具有经济性和可靠性高的特点，但由于超临界直流锅炉自身的汽水特性，使得超临界锅炉在干、湿态转换过程存在许多不稳定的因素，如在超临界锅炉启动过程中的转态参数控制不当，容易发生锅炉干、湿态频繁转换，引起分离器储水箱水位波动大，主再热汽温波动大，造成锅炉发生汽温、壁温超温或过热器进水甩汽温等不安全事件，严重影响锅炉的安全运行。根据宁东电厂660MW超临界直流锅炉干、湿态转换的实际操作经验和出现的问题，全面分析锅炉启动过程中干、湿态转换参数的控制要点和注意事项，减少锅炉干湿态转换过程出现的参数波动，确保锅炉的安全运行。 　　1 设备概述 　　宁夏京能宁东发电公司2X660MW燃煤汽轮发电空冷机组，锅炉型号：HG-2210/25.4-YM16，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、墙式切圆低氮燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉，锅炉采用紧身封闭方式。主要参数见表1锅炉主要参数表所示。 　　1.1 锅炉启动系统 　　锅炉炉膛下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈布置方式，维持炉膛下部水冷壁具有较高的质量流速，提高锅炉在不同工况下水冷壁的冷却能力，并能有效地减少沿炉膛高度不同的热偏差，采用螺旋水冷壁提高锅炉的不同负荷下水动力的稳定可靠性；在锅炉前墙外侧布置采用4个启动分离器和1个贮水箱，分离器和贮水箱壁厚均匀，在变负荷情况下温度变化时均有较小的热应力，适合机组的滑压运行。锅炉设计了大气式疏水扩容器的启动系统，布置了足够容量的大气式扩容器和疏水箱，提高了锅炉的启动速度，减少了机组的启动时间，锅炉启动汽水系统布置简单、运行可靠性高。 　　1.2 锅炉燃烧方式和制粉系统的配置 　　锅炉共布置了6层低NOX直流燃烧器，每层4只，采用四面墙布置、切圆燃烧方式，对应6台ZGM113G-II中速磨煤机的正压直吹式制粉系统。哈锅厂采用自主设计的新型墙式切圆燃烧方式，提高锅炉沿炉膛水平方向热负荷分配的均匀性。墙式切圆的燃烧方式，由于一次风煤粉气流垂直于水冷壁，炉内切圆燃烧更稳定，且较大的切圆直径使炉内火焰充满度良好，对于维持炉内燃烧的稳定性非常有利。在锅炉主燃烧器上部5.3米处布置4层高位SOFA风，二次风采用深度分级布置，有利于降低锅炉Nox的生成量。 　　2 宁东电厂超临界直流锅炉干、湿态转换过程分析 　　总结以往锅炉启动转态的过程，锅炉螺旋水冷壁和垂直水冷壁受热面壁温会出现不同程度的超温现象，分析出现水冷壁超温的原因有以下几点： 　　2.1 煤水比失调 　　（1）在锅炉转干态过程中，机组负荷控制不当增加过快，通常，超临界直流锅炉在25%BMCR负荷前为湿态运行方式，在25%-35%BMCR负荷段即开始转干态运行，锅炉转为亚临界直流运行，当在转态过程中及刚完成转态时，如机组负荷不注意控制增加较多时，锅炉必须增加燃料量以维持蒸发量与负荷的匹配，锅炉蒸发量的增加，容易导致燃煤量增加过快，由于煤粉燃烧完全具有滞后性，同时，直流锅炉存在热惯性小的特点，当煤粉完全燃烧产生的热量释放后就会出现分离器出口过热度及锅炉水冷壁壁温大幅上升的情况，容易造成锅炉主汽温度及受热面超温。 　　（2）如在锅炉转干态过程中，出现分离器出口过热度及主汽温度变化率较大时，锅炉减温水自动投入，以约15-35t/h的流量控制汽温的快速升高，不仅导致减温器后各段蒸汽温度的快速下降，而且由于主汽压力的升高瞬时使机组负荷增加，引起给水控制发生扰动，给水自动调节跟不上使得给水量瞬间减少，造成分离器出口过热度和水冷壁壁温上升较快；由于主蒸汽减温水取自给水管路，大量的减温水投入，使得进入水冷壁的给水量减少，加剧了锅炉实际水煤比的严重失调。 　　2.2 水冷壁产生壁温偏差 　　锅炉水煤比只是宏观判断水冷壁整体的换热工况，而不能具体体现水冷壁各管道中的工质温度变化情况。由于切圆燃烧锅炉客观存在的热偏差，造成锅炉四面水冷壁的吸热偏差而导致循环流量偏差扩大，进而产生水冷壁流量偏差和吸热偏差的恶化，反映出水冷壁容易产生壁温偏差，截取某次锅