精益企业(精品·公开课件).pptVIP

精 益 企 业 中集集团深刻而有益启示 中集集团早在2000年，产量就已经达到世界第一位。 但是，在生产管理，产品质量，劳动效率，企业创新方面是否也达到了世界水平呢? 为此，中集集团邀请麦肯锡咨询公司对中集集团进行诊断。出乎意料地麦肯锡咨询诊断分析报告显示： 1、中集现行制造方法比国际最佳典范作法滞后20～30年。 2、按 2000 年中集销售量估算,中集财务业绩改进价值 为 3 亿元人民币。 3、中集集团“需要变革管理方法来…清醒、接受与恢复”。 面对麦肯锡的分析，中集感到很震惊 ！很难接受这种结论？很多方面不理解，想不通。因为： 1、制造方法差距20～30年，为什么集装箱产量世界第一？ 2、为什么穷尽才智改进工艺、使单班产量一再成倍提高的结果，却还有近55%的时间在做无效的行走和等待工作？ 3、中集集团是行业恶性竞争中走出来的强者。一个把成本做到极限、把钢材利用率做到100%的优秀企业，中短期内财务为什么还有3亿元利益改进空间？ 4、······。 5、这一切似乎耸人听闻，但这一切又是无法回避的事实，这一切是麦肯锡公司以“精益生产”原则，仅用一天时间对中集集团做出的铁面无情的结论！ 变革已不可回避，面对麦肯锡的分析，中集集团在本能的震惊之后，在经过痛苦的反思之后，理性的看待现实，接受麦肯锡意见，对企业进行重新定位，策划变革的方法，采用 精益生产，实现精益企业。 中集集团麦总明确表示： 在过去生产中讲节约、改进工艺、提高效率、减少员工、流程再造等。这仅仅是要求：“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值下不断地消除浪费。集装箱制造进入了微利时代。世界经济衰退，竞争者崛起，买方市场强议价力，使产业环境很恶劣。在同行业间采取的策略，资源日趋同质化的时代里，我们如何取胜，超越竞争对手？虽然我们早已是行业的世界第一，我们有着更高的目标，更远的志向，“精益”应该是我们现阶段的管理策略。中集把自己愿景和诉求，落实在集团的战略上，落实在下属公司的策略上，落实在公司的运作方法上。2001年集团提出“成为世界级企业”这个更量化目标。麦伯良给自己定下时间表是15年。 精益生产是怎么回事？ 精益生产起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在强大的生产资源的基础下, 通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理(TQM)、准时化生产(JIT)、柔性生产等手段来达到削减库存,节省人手,排除一切浪费,提高产品竞争力的生产制造策略。精益生产是一种能够广泛地应用于世界各国制造业、非常卓越的生产经营方式。 什么是精益企业？ 精益企业是建立在精益生产基础之上的。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理体系是有其历史成因和文化底蕴的。从1990年起随后短短几年，精益生产理论的创始人詹姆斯、丹尼尔等人在实施精益生产的过程中又进一步认识到：尽管应用精益生产能够给某些公司或某专门化活动带来巨大的改进，但这些　　 单个公司或单项活动的改进远非精益生产所要达到的目的。如果企业能把产品制造过程的各个环节，包括产品开发、制造、销售和服务等连接起来，无疑会提高整个产品生产过程的绩效。这种连接，需要建立一种新的组织模式— 精益企业。精益企业是： 1、“精”— 投入少、消耗资源少、花费时间少，尤其是讲究少投入、高回报，高质量。 2、“益”— 多出效益，实现企业升级的目标。 3、精益求精— 在大幅度提高生产率和效率的同时，要让精益思想贯穿企业的每一个角落。 4、精益企业包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应、精益销售等一系列精益思想，通过“及时适量”、“零库存”、现场管理来实现“订货生产”，确保产品质量并降低成本。 精益企业基本要求： 精益企业是一个企业群体。精益企业是精益生产沿产品价值流方向的扩大和延伸。精益企业的各部门必须同步实行精益管理，要以尽可能少的人力、空间、设备、资金和时间投入，来从事产品开发、设计、制造。对于一切不能增加附加价值的现象都视为浪费，必须予以剔除。要求： 1、在生产方面，重视现场管理，强调适时生产，加强质量控制。 2、在供应方面，要与供应商建立良好的长期合作关系。 3、在产品研究与开发方面，要强化产品开发、设计、工艺和制造等部门信息沟通和相互合作。 4、在销售方面，要讲究信誉，重视服务，力求极大限度地满足用户需求，同时要努力减少库存，节约销售费用。 5、在管理理念方面，要将创新作为企业发展生命线。 如果各部门不能同步有效地实行精益生产，即使公司通过精益生产取得了显著改进，也会使这种改进趋于停滞。因此，实行精益生产是建立精益企业基本要求。 精益企业运行前提： 精益企业是由若干个相互联系法人企业（包括本