钻孔灌注桩在商业广场的项目中的应用分析.docVIP

钻孔灌注桩在商业广场的项目中的应用分析 　　摘要：本文根据万达商业广场项目，对钻孔灌注桩施工工艺进行了分析，分别介绍了测量、放线、定位桩、桩机就位调整垂直度、钻孔、钢筋笼制作与吊放、 　　混凝土灌注、质量保证措施、施工注意事项. 　　关键词：钻孔灌注桩 施工工艺 注意事项 　　1 工程概况 　　万达商业广场项目由包括室内外商业步行街、百货楼、综合楼、商务酒店、娱乐楼及公寓在内的部分组成.裙房结构形式为框架结构，高层结构形式为框剪结构.本工程总占地面积约为8万m2，其中基坑开挖面积约为5.2万m2，总建筑面积约为40.2万m2，其中地下总建筑面积约为10.56万m2，地上总建筑面积约为29.64万m2.本工程采用钻孔灌注桩桩径分别为600、1000mm，采用钻机成孔. 　　2 施工工艺 　　2.1测量、放线、定位桩 　　依据总平面图，由测量工程师放线测设各轴线位置，用木桩标出各轴线位置，复核无误根据桩位平面布置图测各桩位置并插入30-50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下做明显标记，以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动，桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d. 　　2.2桩机就位调整垂直度 　　首先将桩位挖约100cm，清理拔出钢筋，将钻头对准桩位，放稳，再调整桩机，调平后，桩机就位，调整钻机的垂直度后检查确认垂直度5%. 　　2.3钻孔 　　开钻前保证泥浆排放畅通及排运泥浆工作准备方可开钻.钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时使钻机空转不进尺同时射水.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应措施后再行钻进.如发生缩颈、塌孔时加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁.当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻. 　　钻孔深度由于施工设备为潜水钻孔桩机，钻孔深度控制采用钻杆进行监测，为了准确控制钻孔深度，在机架上做出控制深度标尺以便施工中进行观测、记录.并由质检员测记最终确定钻孔深度.清孔终结前测定泥浆指标保证在水下混凝土浇注时孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后立即组织混凝土施工，从清孔停止到砼浇注开始控制在一小时以内.待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时以手指捻浆无砂粒感觉时即可认为清孔合格.桩钻孔成孔后测量深度、孔径，符合要求后，方可进行混凝土浇注. 　　2.4钢筋笼制作与吊放 　　加工前对钢筋进行调直工作，钢筋笼种类，规格、型号符合求，经复试合格后方可使用.钢筋龙制作要严格按照设计图纸加工，其偏差符合下列要求主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm； 钢筋笼长度±50mm.加强筋采用双面焊接，其焊接长度5d，主筋采用搭接焊，其搭接长度10d，在同一截面0.5m内接头数量不超过主筋根数50%，箍筋采用点焊式，焊接时不破坏主筋，钢筋笼不出现散架现象，焊接好钢筋笼放在预定位置.钢筋笼吊装时有人扶正，防笼身弯曲，就位后稳放不能碰坏孔壁放置设计标高时固定固牢.制作好钢筋笼必须经检查合格后方能进行吊放. 　　2.5混凝土灌注 　　护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，浇注砼前孔底泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；孔底沉渣厚度指标不得大于200mm.混凝土在运输过程中保持其均匀性，做到不分层，不离析、不漏浆、不硬结.开始浇注混凝土时为使隔水栓能顺利排出，灌注前保证导管底部距孔底30-40cm，并保证首斗砼埋管深度大于1.2m，砼连续灌注，严格控制导管和套管埋深保证在2-4m范围内，随着灌注量增加同步提拔导管，每次提拔导管和套管高度不宜过大，约50cm即可.当导管和套管被提拔到一定高度时拆除导管和套管，加快拆管速度，减少拆管时间.严格控制提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多出现断桩加泥现象.混凝土灌注桩浇筑高度高出设计桩顶标高50mm以上.桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm..继续灌注，重复以上步骤并认真记录灌注原始资料.准确计量超灌高度.钻机撤离桩位，清洗保养，继续就位开钻下一孔. 　　3质量保证措施 　　3.1原材料 　　对钢筋在有质保书前提下均需作原材料物理力学性能试验，主筋需作焊接接头试验，不合格则重新组织进料并直到试验合格，然后方可投入使用. 　　水泥进场必须有厂家质保书，并对水泥安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家水泥不得混放.复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用.对石子进场须进行复检，如不合格不得使用. 　　3.2钢筋笼制做 　　钢筋笼质量监控主要对钢筋笼制作过程中主筋间距、箍筋