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钻孔灌注桩施工质量综合管理的研究分析 　　【摘 要】钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，质量事故造成经济损失和工期延误如何跟甲方施工索赔及工程结算都是很麻烦的事情，本文结合工作实践和前人的经验对施工工艺、质量通病预防进行分析并提出有效的预防措施和处理方法，以期给今后项目提供一些参考和记忆。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工工艺；质量通病 　　随着施工技术及施工工艺的飞跃发展，钻孔灌注桩在桩基础工程中得到了广泛应用，但是钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，在施工过程中影响其施工质量的因素较多，失控之后产生的质量通病无法处理、事故造成经济损失和工期延误如何跟甲方施工索赔及工程结算都是很麻烦的事情，本文结合工作实践和前人的经验对施工工艺及质量通病预防进行分析并提出有效的预防措施和处理方法，以期对今后预防断桩具有施工参考及指导意义。 　　1、工程概况 　　某房地产开发有限公司投资建设的X新城一期Ⅲ标项目位于湖州市仁皇山新区，三环北路南侧，德清路东侧，西侧为金色地中海小区的御景新城小区东侧。本工程采用Φ600钻孔灌注桩，本工程±0.000相当于黄海高程3.000m，设计桩长10m，总设计桩数835根，Φ600桩以设计桩长10作为主要控制依据，桩顶标高为黄标-2.000米桩端以进入5-2号土—粘土、7-2号土—含砾粉质粘土和8号土—粉质粘土夹碎石为持力层，单桩抗压承载力特征值为Ra=550KN。桩身混凝土采用C25二种。 　　2、施工工艺流程 　　2.1成孔工艺 　　1）根据建设单位提供的测量控制点和经监理公司认可的主轴线，测出基桩各桩位中心，并设立及保护好定位桩。 　　2）护筒埋设：孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，基内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高也地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度大于等于1.2m。 　　3）泥浆制备，本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺。 　　4）造孔护壁泥浆的控制：以粘度18— 20S，PH值为7—9。造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。 　　2.2钻机成孔 　　1）钻机就位对中。移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒 的中心三者处在同一铅垂直度。 　　2）开钻。在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒 内回转打浆，同时开动泥浆泵时浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底训处附近有较好的泥浆护壁。 　　2.3成桩工艺 　　1）钢筋笼制作：根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度。 　　2）钢筋笼下放：起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。 　　3）下导管：把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。 　　4）二次清孔：在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。 　　5）本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重1.20，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。 　　2.4注意事项 　　根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点： 　　（1）在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进； 　　（2）在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。 　　（3）同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和 钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。 　　（4）终孔鉴定：当钻孔深度达设计孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，终孔鉴定要求是使孔深和桩底持力层两者都符合设计要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计土层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。 　　（5）一次清孔：