铸铁表面液相微弧放电等离子体碳氮共渗的研究.docVIP

铸铁表面液相微弧放电等离子体碳氮共渗的研究 　　摘 要：采用液相微弧等离子体电解碳氮共渗技术，在乙酰胺甘油水溶液体系下对铸铁进行了碳氮共渗处理。采用扫描电镜观察、XRD物相分析、显微硬度测试、电化学腐蚀分析等方法探讨了不同渗透时间对渗透效果的影响。实验结果表明在700V下处理数分钟即可获得良好的渗透层，处理时间以2min为最佳，如果处理时间过长，则会导致渗透层性能恶化。结果表明，采用液相等离子体电解碳氮共渗技术，在很短时间内就能在基底的表面形成一层由碳铁和氮铁化物组成的碳氮共渗层。处理时间较短时，基底温度较低，渗氮是主要过程。而随着处理时间增加，基底的温度上升，渗碳是主要过程。经过处理的铸铁材料的硬度得到了显著提高，同时也大大改善了其抗腐蚀性能和耐磨性能。 　　关键词：铸铁；液相微弧放电；耐腐蚀性；硬度 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.07.28 　　1 引言 　　钢铁材料一般都是从表面开始磨损和腐蚀的，气体碳氮共渗表面改性技术长期是钢铁表面机械性能强化的主要手段。碳氮共渗工艺有广泛应用的领域有航空航天、军工、电子、汽车、船舶等，如航空航天领域直升机传动系统的齿轮轴、主动齿轮等重要零件，航空发动机，军工领域的坦克、装甲车、汽车领域的汽车变速箱齿轮等各种重要零件的表面处理[1]。但这些传统工艺面临如下难题：需要在低真空的条件下进行、工艺成本高、所需生产周期长、生产效率低、耗能大。为此，本文寻求一种新的表面处理技术――液相微弧等离子体电解碳氮共渗技术。在特定的电解液中，若将适当的电压施加在阴阳两极间，可以看到电解液中发生弧光放电现象。放电过程电解液中会产生等离子体，一种不同于固态、液态和气态的物质第四态。基本原理是：将一定的电压施加在阴阳两极，电解液和电极界面处因而产生一定的电势差，利用电势突变的电势差产生的高电场强度注入活性元素，电解液电极界面处的气泡气体、钝化膜等电介质被击穿，电极表面发生局部、瞬间的高温反应，伴随着复杂的物理、化学反应，特定性能的渗透层会形成于电极表面。该技术在特定的电解液中处理几十秒到几分钟即可获得高硬度、耐腐蚀、耐磨的渗透薄膜层，近年来受到大家的广泛关注并研究，主要有如下优点：在开放的大气环境下即可操作、不需要传统的真空方法，处理过程效率高，工艺简单、能耗低，很有发展前景。 　　2 实验和分析手段 　　2.1 实验材料及设备 　　液相微弧等离子体电解碳氮共渗的装置简图，由电源系统、共渗槽、电解液冷却系统组成。我们选用乙酰胺和丙三醇的水溶液作为电解液，乙酰胺主要作为 N 源而丙三醇则作为 C 源，由于有机化合物的导电能力较差，为了形成稳定的放电电弧，需要添加少量的易溶盐 （ NaCl ） 来提高电解液的导电性。在本实验中所使用电源为MAO-50D 型直流脉冲电源电源阳极接铸铁样品，电源阴极接不锈钢容器，电流固定为3A，电压约为700V，频率为100Hz，占空比为25%。铸铁材料经线切割成尺寸为10mm×10mm×2mm的片状样品。样品按下列过程处理：超声波清洗 → SiC 水磨砂纸打磨（依次从 300 # ∽ 1200 # ） → 去离子水清洗 → 碳氮共渗 → 去离子水清洗 → 干燥。 　　2.2 分析测试手段 　　使用 Hitachi SU ?C 70 型扫描电子显微镜观察碳氮共渗层的薄膜的表面及形貌。每个样品分别用低倍（整体形貌）和高倍（局部放大）对比观察。使用Rigaku Ultima IV 型X射线衍射仪 （XRD） 分析样品薄膜的相组成，衍射条件为：采用 Cu 靶，扫描速度为 2 ?/min，电子加速电压为 36 kV，电流为 20 mA，2θ = 10°～85°。使用 MHV - 2000ZC型显微硬度计测试样品的硬度，选择的载荷为 25 g。表面粗糙度和磨损率用 AEP公司生产的NanoMap-D双模式3D形貌仪来表征，采用白光干涉非接触扫描模式。摩擦磨损测试使用的是 MS - T3000 摩擦磨损试验机，对磨球为 Ф 3 的钢球。摩擦磨损测试选择的工作参数为：转速 400 r/min，时间为 30 min，载荷为200 g。电化学腐蚀测试采用的是 EG G 公司生产的 Model 283 电化学系统。电解池为三电极系统，浸泡液为 3.5 % 的 NaCl溶液，工作电极为测试薄膜，非工作面使用 AB 胶密封。辅助电极为铂电极。参比电极是饱和甘汞电极 （SCE）。测量时电位扫描范围为 -0.2 V 到 + 0.2 V，扫描速度为 0.002 V/s。 　　3 实验结果及分析 　　3.1 碳氮共渗层的 SEM 分析 　　液相微弧等离子体电解碳氮共渗是一个包含电化学、热化学及离子体化学反应的复杂过程。吕国华、庞华等人做的研究测