铸钢节点在大跨度管桁架建筑钢结构中的应用.docVIP

铸钢节点在大跨度管桁架建筑钢结构中的应用 　　摘 要:近几年来,大跨度空间管桁架钢结构因其含钢量低、造型独特优美、施工周期短等优点已广泛应用于会展中心、体育场、飞机场等大型民用标志性建筑。铸钢节点则因其特有的性能,在国外已广泛应用于大跨度空间管桁架钢结构中的重要节点,国内也在逐步推广应用。我公司先后承担的苏州体育场、上海新国际博览中心、深圳游泳跳水馆、哈尔滨国际会展体育中心展览馆等大型民用标志性建筑中均应用到了铸钢节点。在这些工程中,我们取得了一些铸钢节点设计、铸造、焊接的经验。铸钢节点一般应用于荷载较大、受力复杂的关键部位,其可靠性直接关系到整个结构的安全,十分重要。 　　关键词:铸钢 节点 建筑 钢管 　　中图分类号:TU391 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0089-02 　　 　　1铸钢节点的常用结构形式及其特点 　　1.1 铸钢节点的常用结构形式 　　铸钢节点的常用结构形式有树形铸钢节点、铰接铸钢节点及混合形铸钢节点等。树形铸钢节点如图1所示,用来取代主管与多根支管相贯的节点,使对接焊缝取代相贯焊缝,焊缝分散、减少了焊接应力集中。铰接铸钢节点如图2所示,常用于杆件端部连接处(如支座处等),可简化节点,其造型美观。混合形铸钢节点如图3所示,具有树形铸钢节点和铰接铸钢节点的共同特点。在南京奥运体育中心项目中还设计了铸钢球节点。 　　1.2 铸钢节点的特点 　　铸钢节点与普通管相贯节点、管板节点相比,具有以下特点:可根据实际需要设计,可塑性强、造型美观;铸钢节点一般为实心,仅在接口处局部挖空,即使全为空心,也比钢管或钢板厚。因此承载力高、抗变形能力强;铸钢节点常以对接焊缝取代管管相贯焊缝、取消管板组合焊缝,可分散焊缝、减少焊接量,减小焊接应力集中;匀质性相对较差。 　　2建筑结构用铸钢节点在国内广泛推广需要解决的几个问题 　　由于结构用铸钢件应用于大型民用建筑钢结构中的重要节点刚刚起步,铸钢节点在国内广泛推广应用迫切需要解决的主要问题如下。 　　2.1 铸钢件标准 　　国内现行铸钢标准《焊接结构用碳素钢铸件》(GB7659-87)是80年代编制的,材料的S、P含量控制较宽松(≤0.04%),对材料的碳当量没有限制。对于铸钢件的尺寸公差、铸件的表面质量也要求较低。材料的冲击值较低。根据该标准生产的铸件远不能满足大跨度焊接结构用铸钢件的需要。因此,国内迫切需要一套适用于大跨度管桁架焊接结构用铸钢件的标准。目前大跨度管桁架焊接结构用铸钢件主要是引用国外标准。 　　2.2 铸钢件生产 　　由于我国现行铸钢标准要求不高,许多铸造厂生产设备简陋,难以满足大跨度焊接结构用铸钢件交付技术条件要求。在苏州体育场、上海新国际博览中心、深圳游泳跳水馆等工程的铸钢件生产中,均出现过因铸钢件质量问题而返工的现象,成本大大增加。另外,现有铸造厂冶炼炉的容积较小(普遍为5t),不能满足单件重量较大铸件的需要。为了保证质量、降低成本、提高生产能力、满足工程需要,铸钢件的生产厂应进行技术改造,包括从制模、冶炼、热处理直至检验的全过程的改造。 　　2.3 铸钢件无损检测 　　超声波探伤是检验钢材内部质量最方便、经济、有效的检测手段。在钢结构行业,超声波探伤是最常用的一种检测方法。现行国标《铸钢件超声探伤及质量评级方法》(GB7233-87)仅适用于厚度大于等于30mm的铸钢件。事实上,大跨度焊接结构用铸钢件厚度是变化的,在焊接接口处常常较薄,厚度小于30mm也很常见,该部位是十分重要的,但按国标则无法检测。 　　2.4 铸钢件焊接及焊缝无损检测 　　现行的有关钢结构焊接的国家及行业标准中(包括最新发布执行的《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)),没有针对铸钢件焊接的有关规定。在参照执行标准时有争议。例如:现行的钢材焊接工艺评定标准均要求进行冷弯试验,但所有铸钢标准对铸钢件并无冷弯性能要求。那么,进行铸钢件焊接工艺评定时是否应进行冷弯试验呢？另外,目前铸钢件焊接主要采用手工电弧焊,其他焊接方法应用于铸钢件还有待于进一步实践。 　　由于铸钢件组织不均匀、晶粒粗大、透声性差、衰减严重,焊缝超声波探伤的评审困难,焊缝检测现也无相应标准可循。 　　 　　3铸钢节点质量控制 　　虽然铸钢节点在国内广泛推广还需解决一系列问题,但设计师们正不断采用该结构形式。铸钢节点已成功应用于多个大型民用标志性建筑工程,如上海新国际博览中心、深圳游泳跳水馆、哈尔滨国际会展体育中心展览馆等钢结构工程。图4为上海新国际博览中心工程中铸钢节点工程实例。通过实践,施工单位应从设计、铸造、焊接、检验等几个方面严格控制铸钢节点质量。 　　3.1 节点的细部设计 　　铸钢节点的细部设计在满足承载能力