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页岩气管道工程的项目施工成本控制模型的研究 　　摘 要：本文以页岩气管道为研究对象，建立了页岩气管道工程项目施工成本控制模型，对页岩气管道工程项目施工成本控制存在的问题及原因进行了调查分析，并借鉴美国页岩气管道建设的成功经验，为管道建设企业在页岩气管道及其配套基础设施建设方面的成本控制提供了合理的优化措施，从而降低施工成本，提高其在管道建设市场上的核心竞争力。 　　关键词：页岩气管道；成本控制模型；工程项目；焊接机组；“三位一体” 　　引言：美国页岩气大规模商业化开发离不开其发达的天然气管道，美国天然气管线长达198.4万千米，占世界天然气管线总量的69.3%，拥有160多家天然气管道公司。而中国天然气管道仅为9万千米，其中，中石油控制近80%。中国页岩气管网建设滞后严重制约页岩气的商业化开发进程。 　　一、我国页岩气管道建设现状 　　页岩气管网基础设施建设的空白一直都是中国页岩气开发的瓶颈。随着页岩气四川宜宾中国最长民用页岩气管道、涪陵-王场的中国首条大口径高压力页岩气外输管道，以及长宁-威远的中国首条页岩气试采干线的相继建成并运营，开启了中国页岩气管道基础设施建设的新篇章。 　　但是，页岩气管道建设投资巨大且不可回收。涪陵-王场页岩气管道全长136.5公里，总投资逾18亿元，平均每公里1319万人民币，而页岩气管道的建设成本（建筑安装费以及设备材料费）占管网总投资的85%左右。 　　由于我国页岩气多处于西南山地、丘陵地区，受地质和地形的影响，页岩气管道的焊接主要采用全自动焊和半自动焊两种焊接方式。对于地形平坦、起伏不大的地段，主要采用全自动焊；对于丘陵、山区等地形起伏较大的地段，主要采用半自动焊。两种焊接机组的投入数量的分配会直接影响主线路焊接施工成本的多少。 　　二、页岩气管道工程项目成本控制模型构建及应用 　　（一）页岩气管道施工成本控制模型的构建及算法分析 　　对于页岩气管道工程，管道主线路安装施工（焊接施工）是整个工程施工的关键项目，是施工进度计划的关键线路，同时也是工程产值最大、发生费用最高的环节。主线路焊接的施工成本主要包括：焊接机组的费用（人工费、机械费等）、管理费、临时设施费、转场费等，其中焊接机组的费用占总费用的80%-90%。因此，研究全自动焊和半自动焊机组投入数量的分配对于页岩气管道工程项目的成本控制非常关键。 　　参数设置：施工工期t、实际成本z1、目标成本z2、管线总长度l，全自动焊接机组和半自动焊接机组投入数量分别为x1、x2，日平均焊接焊口数分别为??1、??2，每天成本分别为s1、s2 　　设x1、x2为决策变量，引进正、负偏差量d+，d-，优先因子p1为在规定工期，完成施工任务；优先因子p2为实际成本不超过目标成本。 　　根据以上可得，某页岩气管道线路安装工程的数学模型建立如下： 　　minz1=p1（d-1+d+1）+p2d+2 　　st.x1×a1×t+x2×a2×t+d-1-d+1≥90×lx1×s1×t+x2×s2×t+d-2-d+2≤z2x1，x20；d-i，d+i≥0，i=1，2.（2-1） 　　以上建立的目标规划数学模型只有两个决策变量，因此可以用图解法来分析求解。 　　（二）页岩气管道工程施工成本控制模型的应用 　　根据公式2-1建立的数学模型，代入数据， 　　minz1=p1（d-1+d+1）+p2d+2 　　s.t.x1×6000+x2×2000+d-1-d+1≥16000x1×1603.8+x2×1000.2+d-2-d+2≤7100x1，x20；d-i，d+i≥0，i=1，2.（2-2） 　　用图解法，求得：当x1=1，x2=2时，z1=6604.8万，即在规定工期200天内完成焊接16000道焊口的任务，最低成本为6604.8万；当x1=2，x2=2时，z2=5208万，即最低成本为5208万。 　　因此，求得最优决策方案为：x*1=2，x*2=2，z*2=5208万，即全自动焊接机组和半自动焊接机组各投入2个时，产生的施工成本最少，为5208万。 　　本项目实际投入了1个全自动焊接机组、6个半自动焊接机组，实际施工成本约为7605万，超过了7100万的目标成本，更是远远超过了5208万的最优施工成本，造成了施工资源的严重浪费，降低了项目的整体效益。 　　三、页岩气管道施工成本控制存在的问题及原因 　　第一，焊接机组投入不合理。页岩气管道安装工程中，最主要的施工资源是焊接机组资源，项目在实施前对工程现场实际情况、工作效率等因素考虑不周，事前测算不合理，导致施工时焊接机组不能正常运转，造成资源浪费，成本增加；第二，资源统筹规划不科学。页岩气田一般位于西南山区，地形地貌复杂导致施工作业面不饱满，再加上西南地区雨季的影