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陶瓷材料3D打印技术的探讨 　　摘 要：本文根据陶瓷材料的性能特点以及传统成型工艺难以实现复杂形状陶瓷零件的局限性，提出陶瓷材料的3D打印技术，阐述了3D打印的优势及其在陶瓷领域的应用，探讨了陶瓷材料3D打印的研究现状，提出了要得到致密度高的陶瓷零件，应避免添加有机粘结剂的研究方向。 　　关健词：陶瓷零件；3D打印；快速成型；有机粘结剂 　　1 前言 　　陶瓷材料因具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、抗热震性等性能，在航天、汽车、机械及生物工程等领域得到了广泛应用[1]。但是，复杂形状陶瓷制件需借助复杂模具才能成型，复杂模具不仅需要较高的加工成本和较长的开发周期，而且加工完成无法修改，造成资源的浪费。陶瓷材料的难加工性和机械零件形状的复杂性，使得陶瓷零件的成型成为一项复杂、成本高、耗时长的工艺，成为影响陶瓷零件成本和性能的关键因素。借助模具的传统成型技术限制了陶瓷材料在很多领域的使用，越来越不适应产品的改进及更新换代。如果使用3D打印快速成型技术制备陶瓷零件，就可以大大降低制造上的复杂程度。 　　2 3D打印技术及优势 　　3D打印，是通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造[2-3]。与传统制造技术相比，3D打印不必事先制造模具，不必在制造过程中去除大量的材料，也不必通过复杂的锻造工艺就可得到最终产品，在生产上可以实现结构优化、节约材料和节省能源的结合。 　　跟陶瓷材料传统模型制作技术相比，3D 打印还具有以下优势： 　　（1）精度高。目前3D打印成型的精度基本上控制在0.3 mm 以下。 　　（2）周期短。省略了模具制作的工序，几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印。 　　（3）个性化制作成本相对低。虽然3D 打印系统和3D 打印材料比较贵，但用来制作个性化产品，制作成本相对就比较低了。 　　（4）制作材料的多样性。金属、石料、高分子、陶瓷材料都可以应用于3D 打印。 　　（5）便携。3D打印机较传统制造设备更易于携带[4-7]。 　　3 陶瓷材料的3D打印 　　3D打印陶瓷具有成型速度快、可打印复杂部件、个性化产品成本低等优点，可用于制备高精度陶瓷零件、陶瓷插针、电子陶瓷器件、多孔陶瓷过滤件、陶瓷牙齿等尺寸小、形状复杂、精度高的产品。 　　目前可用于陶瓷材料的3D打印方法有如下几种：分层实体制造（简称LOM）；熔化沉积造型（简称FDM）；形状沉积成型（简称SDM）；立体光刻（简称SLA）；选区激光烧结（简称SLS）；喷墨打印法（简称IJM）。 　　3.1分层实体制造（LOM） 　　分层实体制造是利用激光切割陶瓷薄膜片材，采用背面涂有热熔胶的薄膜片材为原料，层与层间依靠加热和加压粘结，各层形状累积叠加起来成为实体件。热熔胶里含有树脂，有机粘结剂等，通过热熔胶机送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。美国Lone Peak公司[8-9]、Western Reserve和Dayton大学等已经用LOM方法制备原料为Al2O3，Si3N4，AlN，SiC，ZrO2等等的陶瓷制品，分析了制品的强度。 　　LOM法制备的陶瓷件一般是用平面陶瓷膜相叠加而成的，目前已开发出以曲面陶瓷膜相叠加的成型工艺，Klostnman等[10]人采用曲面LOM法制备了SiC/SiC纤维复合材料，探讨了曲面LOM工艺制备的陶瓷件的性能特点。 　　3.2熔化沉积成型（FDM） 　　熔化沉积成形也称丝状材料选择性熔覆。三维喷头在计算机控制下，根据截面轮廓的信息，做x-y-z运动。丝材由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热、熔化，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层完成后，工作台下降一层厚，再进行后一层的涂覆，如此循环，形成三维产品。 　　采用FDM工艺制备陶瓷件叫FDC。这种工艺是将陶瓷粉末和有机粘结剂相混合，用挤出机或毛细血管流变仪做成丝后用FDM设备做出陶瓷件生坯，通过脱脂处理去除有机粘结剂，陶瓷生坯经过烧结，得到较高密度的陶瓷件。 　　Agarwala等[11]人用FDC制备了Si3N4陶瓷件，所用的陶瓷粉为GS-44氮化硅，体积分数为55%。此外，Bandyopadhyny等[12]人用FDC工艺制备出Al-Al2O3材料和3-3连通的PZT/高分子压电复合材料。 　　3.3形状沉积成型（SDM） 　　SDM是一种材料添加和去除相结合的反复过程。成型过程中，每一层材料首先沉积成近成型形状，采用传统的数控技术将其加工成净成型形状，再添加下一层材料。 采用SDM和凝胶浇注相结合的方法制备陶瓷件的工艺叫Mold-SDM。即先用SDM做出模型，然后浇注陶瓷浆料，将模型融化掉，取出陶瓷生坯，经烧结处理后就得到