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锅炉油改气技术推广的方案 　　【摘要】通过实例对锅炉油（煤）改气进行了技术、经济分析对比，探讨了锅炉油（煤）改气的具体过程。 　　【关键词】锅炉;油改气;煤改气;经济分析;技术分析 　　 　　0.前言 　　伴随国内对清洁能源高效利用的提高、大力推广锅炉油(煤)改气是十分有必要的，本文通过对天门中燃和宿州中燃的锅炉油(煤)改气的调研，进行了技术、经济分析比对。 　　1.锅炉油(煤)改气准备工作 　　1.1政策支持 　　做好锅炉油（煤）改气的宣传工作，让政府及相关部门、用户进一步了解燃煤、燃油锅炉改造为燃气锅炉的可行性、经济性和环保效应。从环保角度，协调政府发布推广使用天然气的相关文件，召开锅炉改造有关专题会议，促进用户了解相关政策，提高用户对锅炉油(煤)改气紧迫性的认识，加快锅炉改造进程。 　　1.2加强示范性宣传 　　在首个锅炉改造成功后，抓住机会做好改造的示范样板，用改造的实绩效果宣传锅炉油(煤)改气的可行性、经济性和必要性。 　　2.锅炉改造技术方案 　　2.1燃油锅炉油改气技术方案 　　2.1.1改造应满足的技术条件 　　(a)选用可靠的燃烧机品牌，特别是燃气技术方面比较专业的燃烧机公司：随着市场的更专业化发展，针对性地选用形式、型号、规格和专业侧重点。 　　(b)保证改造后的燃烧器输出功率与原来的一致，以保证原设备的设计能力不变。 　　(c)改造后的燃烧器输出的火焰尺寸与原设备吻合，以避免燃烧室内局部高温，保证原设备的正常使用寿命。 　　(d)保证改造后的燃烧器输出的信号与原设备控制系统的协调。 　　(e)对于蒸气锅炉，原则上不改动其受压元件。 　　2.1.2改造的步骤及内容 　　(a)原设备燃烧工况的测量及燃烧效率的整体评估，测量相关参数：耗油量，火焰长度及宽度、排烟温度、前后烟箱温度，噪音及燃烧效率等。 　　(b)原燃烧机的拆卸、清理、保养及装箱。 　　(c)锅炉炉膛及烟管(火管)的清理。如有必要可进行锅炉水路系统(水管)除垢。 　　(d)新的燃烧机联接法兰制作及火咀砖的改造，安装新的燃烧器。 　　(e)锅炉房内主燃气管道、分支管道的碰接或安装。 　　(f)电气控制系统的改造或更换，安装。 　　(g)安装完毕后设备的调试运行及邀请政府相关部门对锅炉检测。 　　(h)改造后锅炉操作人员的培训。 　　2.2燃煤锅炉煤改气技术方案 　　2.2.1改造应满足的技术条件 　　(a)炉膛设计考虑天然气燃烧的火焰直径和火焰长度，使炉膛空间与火焰的充满度达到最佳，并设计相应的炉膛容积热负荷。 　　(b)考虑到天然气主要成份为CH4，其燃烧后产生的H2O，蒸汽份额较大，故其辐射能力较强，炉膛受热可适当增加，以充分利用其辐射传热，提高热效率，降低钢材消耗，确保锅炉出力。 　　(c)锅炉内燃烧采取微压运行。要求锅炉的炉墙，密封性能要加强。 　　(d)由于燃气锅炉的空气过剩系数较小，只有1.05～1.2之间，燃烧所需风量较少一些，加上拆除除尘器后，以及烟道系统烟尘较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的富余采用档板风门调节，功率损耗较大，建议可考虑采用变频调速方式对引风机进行调控。 　　(e)在炉膛和后烟室装置看火门处，增加一个或两个防爆门。 　　(f)新增加燃烧器控制系统与原有的锅炉控制有机结合在一起，具有燃烧程控功能，能预吹扫自动点火，火焰检测器自检，负荷自动调节，火焰监测故障报警联锁停炉、燃气阀组检漏，压力高/低报警，水位调节水位高/低报警，极低水位停炉、蒸汽压力超高报警、炉膛温度超高报警，引风机与燃烧机顺控联锁功能。 　　2.2.2锅炉改造的步骤及内容 　　(a)配置优质燃气燃烧器：一体化全自动燃烧器及包括，组合电磁阀调压阀、过滤器、检漏装置，高压气压开关，气压表及连杆等组成阀组一套，并使该机输出功率与火焰尺寸与要求相匹配。 　　(b)拆除煤斗。在原锅炉基础平面±0.00处以上到锅炉前炉墙面板以前煤斗部分前落灰斗以及炉排的全轴部分。 　　(c)拆除炉排：拆除炉排的全炉炉排及前后轴和后部老鹰铁。 　　(d)拆除炉排中间的风箱组成燃烧室空间：根据火焰的尺寸要求，将上下炉排中间的风箱部分拆除，形成一个圆弧形炉膛底部。 　　(e)密封炉排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用炉渣将炉排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在炉渣上部放置保温混凝土，80mm厚再在混凝土上，放置两层耐火砖(圆弧形放置)最后用耐火混凝浇注抹面形成耐火保温炉膛底。 　　(f)制作全炉墙及燃烧器的连接面板：用厚度16mm的钢板在炉座基础平面处以上与锅炉全炉墙平面处进行焊接固定(与钢架相连焊接)根据燃烧头的安装固定尺寸要求，开孔并钻四个固定螺栓孔(攻丝)用耐火砖在钢板内侧砌筑耐火前墙(在钢板与