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锅炉烟气脱硫技术的探讨 　　 摘 要 ：本文探讨研究了国内外关于锅炉烟气脱硫的方法，比较常用的烟气治理技术。 　　关键词 ：烟气脱硫；石灰石－石膏湿法脱硫；石灰-亚硫酸钙法； 　　中图分类号： TF704 文献标识码： A 文章编号： 　　烟气脱硫技术是目前解决因使用化石原料而产生的烟气中SOx的主要方法。当然，烟气脱硫技术中，资源的综合循环利用，“变废为宝”是我们的追求目标。 　　什么是“烟气脱硫技术”？用简单、通俗的说法，就是：一种将烟气中SOx进行分离，转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的方法。这是我们最基本的需求。同时，这种终产物的综合利用，也是我们选择何种烟气脱硫技术路线综合考量因素之一。 　　目前国内外关于锅炉烟气脱硫的方法主要有以下几种： 　　石灰石－石膏湿法脱硫技术 　　基本脱硫原理：烟气从吸收塔底部进入吸收塔，通过与吸收塔中部及中上部喷淋的石灰石浆液进行充分接触、反应，达到脱除SOx的目的。脱除了SOx的烟气通过吸收塔顶部的除雾器除掉烟气中携带的水滴后通过吸收塔顶部排出吸收塔外。使用过的石灰石浆液汇集到吸收塔底部流出，这部分浆液被分为两部分，一部分通过再循环泵重新泵送到吸收塔进行使用，一部分排入石膏制备部分（排放多少根据仪表监测，根据PH值、浊度等数据判断），然后排入污水处理部分。石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。 　　1.吸收反应 　　 　　 　　主要设备：烟气挡板门、增压风机、吸收塔、除雾器、搅拌器、再循环泵、喷嘴、循环泵等。 　　喷嘴是喷淋塔的关键设备之一，脱硫喷嘴的作用是将浆液喷射为细小的液滴，增加吸收塔内浆液与烟气的接触面积。目前常用的脱硫喷嘴有螺旋喷嘴和偏心喷嘴两种。 　　石灰石－石膏湿法脱硫技术是目前国内比较流行的工艺，其实用性及技术成熟程度相对其他技术有比较大的优势。 　　石灰石－石膏湿法脱硫技术不足之处: 　　1、造价高； 　　2、当液体负荷较小时传质效率降低； 　　3、不能直接用于有悬浮物或容易聚合产生结构的物料； 　　4、对固体脱硫剂易结垢。 　　二、石灰-亚硫酸钙法(烟气循环流化床法) 　　石灰-亚硫酸钙法脱硫原理：循环流化床烟气脱硫技术是把循环流化床技术引入烟气脱硫领域后，开发的新干法/半干法脱硫工艺。 循环流化床脱硫技术的主要化学反应如下： 　　Ca(OH)2+ SO2→CaSO3 ·1/2H2O+1/2H2O 　　Ca(OH)2+ SO3→CaSO4·1/2H2O+1/2H2O 　　CaSO3 ·1/2H2O + 1/2O2→CaSO4·1/2H2O 　　Ca(OH)2+ CO2→CaCO3+ H2O 　　Ca(OH)2+2HCl→CaC12·2H2O 　　Ca(OH)2+2HF→CaF2+ 2H2O 　　 　　 　　石灰-亚硫酸钙法工艺特点 ： 　　1、设备总投资低，运行成本费低，维修工作量小，设备使用率很高； 　　2、占地面积小，适合新老机组，特别是中、小机组烟气脱硫的改造； 　　3、能够脱除SO3、 HCL、HF等，增加活性碳粉，还可以脱出二恶英； 　　存在问题： 　　1、再循环系统易结垢； 　　2、负荷适应性差； 　　3、再循环部分易塌床。 　　三、海水脱硫技术 　　脱硫原理：由于天然海水中含有大量可溶性盐，主要是氯化钠和硫酸盐，且海水通常呈碱性，这使得海水具有天然的吸收SO2的能力。 　　主要化学反应如下： 　　SO2(气)→SO2(液) 　　SO2(液)＋H2O→SO32－＋2H＋ 　　CO32－＋H＋→HCO3－ 　　HCO3－＋H＋→CO2+ H2O 　　SO32－＋1/2O2→SO42－ 　　 　　 　　海水脱硫技术特点： 　　1、技术成熟、工艺简单、运行维护方便、设备投资费用低。 　　2、系统脱硫效率高。 　　3、只需要海水，不需任何添加剂。 　　4、不存在固体副产品及废水排放。 　　5、投资及运行费用低； 　　6、建设周期短，运行维护简单； 　　存在的问题： 　　对排放海水区域海生动植物有一定影响，且对影响程度还没有详细的评价。 　　 海水脱硫设备： 　　1、烟气系统、压缩空气等与石灰石－石膏湿法脱硫一致； 　　2、SOx吸收系统的吸收塔的形式与石灰石－石膏湿法脱硫一致。 　　3、暴气系统和石灰石－石膏湿法的氧化系统脱硫原理相同； 　　4、无制浆等原料系统和脱水等终产物处理系统。 　　四、其它脱硫技术简介 　　 　　 　　（一）氨－硫铵法脱