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阐述建筑桥梁工程支顶架技术的措施 　　摘要：本标段2号桥位于七纵路，中心里程K0+780.356，线路与河涌斜角72.6度，上部结构采用现浇单孔双悬臂连续箱梁，跨径组合12+42+12m。桥宽30.7m，采用双幅桥面设计，单幅桥宽15.35m。左右幅桥面中间翼板上设置1.0m后浇带连成整体。2号桥桥梁位置设计洪水位标高10.425m，全桥最低粱底标高11.715m.桥梁梁高1.2m～2.3m，梁底按二次抛物线变化。上部结构采用单箱三室型断面，腹板从跨中向支点逐渐加大，腹板厚度为45cm～60cm；悬臂端考虑压重，腹板厚度为90cm～60cm；底板从跨中向支点逐渐加大，底板厚度为20cm～55cm；面板厚度为20cm。 　　关键词：支架搭设；质量目标；保证措施 　　中图分类号：U445.38 文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　箱梁采用单向预应力体系，顺桥预应力钢束采用Oslash;s15.2高强低松弛钢绞线，均采用两端张拉，真空压浆工艺灌浆。左右半幅桥独立施工,下部结构采用柱桩式桥墩，桥墩采用带扩大头的扁墩。单幅桥每轴设置3个墩和桩基，墩中心间距4.96m，设桩顶系梁。下部结构采用柱桩式桥墩，桥墩采用带扩大头的扁墩。4号桥单幅桥每轴设置3个墩和桩基，墩中心间距6.575m。 　　1、支顶架搭设 　　支顶架采用φ48mm扣件式钢管脚手架，箱梁底下支撑支顶架采用60×60cm间距，具体搭设方式见附图。 　　支顶架搭设流程： 　　1.1铺设木板 　　安装顺桥向40a工字钢。 　　在纵向工字钢上满铺木板。 　　1.2立杆 　　钢管一律采用Φ48mm规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。 　　1.3横杆安装 　　在安装立杆的同时，应同时安装横杆，立杆底部20cm高处设扫地杆。 　　1.4上托撑安装 　　在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆可调托扣件有效高度在≤200mm。 　　2、支架预压 　　为了检查支架的承载能力，减小支架的非弹性变形及地基的沉降量，在支设模板前对支撑体系进行预压，预压重量为箱梁及施工重量的80%。预压材料采用袋装沙。分段加载，预压48h，预压时每跨5个断面，每个断面5个点，每6h观测一次，观测的方法是采用水准仪倒尺测量，测加载前标高为△1，加载后标高为△2,卸载后标高为△3。根据观测结果绘制出沉降曲线。预压后，通过可调承托精确调整底模板标高，其标高设定时应考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的挠度、支架受载后产生的弹性和非弹性变形、支架基础的沉降、张拉以后的反拱等因素。 　　3、支架监测 　　测量人员在支架预压前事先布好沉降观测网，在预压过程中每天定期对支架顶部和工字钢进行观测，并做好记录，当沉降趋于稳定，不再下沉时，通知作业队进行卸载，卸载后再次进行测量，确定支架的回弹量。 　　我单位按照施工图纸以及相关技术规范要求精心组织施工，工程质量合格率100％，优良率80％以上。 　　4 、原材料质量保证措施 　　4.1建立项目经理负责制，在各个关键部位配备适当的工程技术人员负责，各尽其能,各负其责。确保每一个部门正常运转，施工计划中的每一个环节都能切实落实。由项目经理领导、调动、协调各部门的工作。 　　4.2工程开工前，本公司将在项目总工程师的组织下，集中项目部的有关技术人员，仔细审阅图纸，将不够清楚明白的问题即时汇总并会知甲方，设计人员及时解决，同时严格按我司有关技术交底规程组织两级技术交底。第一级由总工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸及施工工艺。 　　4.3材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。 　　5、机械设备质量保证措施 　　5.1各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到二勤(勤查、勤保养)，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机械完好率100%以上。针对本工程，为保证工期及维持原有交通，我公司将整个工程划分为多个施工段，机械投入量较大，各个施工段之间调配频繁，因此，制定机械设备使用计划、再用机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。 　　5.2资金对该工程的顺利进