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静压预应力管桩施工质量控制的探讨 　　【摘要】本文简述了静压预应力管桩的工艺原理及适用范围，并基于工程实践，探讨了静压预应力管桩施工工艺及施工过程中应采取的质量控制措施，以供参考。 　　【关键词】静压预应力管桩；施工；质量 　　静压预应力管桩是一种新型的深基础类型，主要用于对承载力低的地基进行处理，具有单桩承载力高；施工进度快；噪音小、污染少；穿越土层能力强；现场施工方便；质量好控制；桩身耗材较低、单桩造价低等优点，目前在工业与民用建筑的基础选型中被广泛应用。 　　1.静压预应力管桩概述 　　1.1工艺原理 　　静压预应力管桩施工，是在桩机就位后，利用适合吨位的吊车(或压桩机自带的起吊设施)吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。 　　1.2适用范围 　　静压预应力管桩主要适用于人工填土、流塑～硬可塑粘性土、稍密～中密的粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般选择在地基承载力较高的土层，如中密～密实的细砂、中砂或粗砂、砾砂、圆砾等以及硬塑或坚硬的粘性土地层。 　　2.静压预应力管桩的施工工艺 　　2.1施工准备 　　（1）施工前项目部做好场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，砼地板、旧基础等妨碍施工或对安全操作有影响的，应及时汇报业主处理。为了满足桩机走机要求，场地地耐力不得小于120Mpa。（2）施工人员做到熟悉并掌握场地内的工程地质情况、施工图纸、施工组织设计(或方案)、管桩、出厂合格证及有关资料。（3）测量人员根据业主提供的坐标控制点组织测设轴线、标高，并及时做好交验工作。在桩位外围不受沉桩影响的地方埋设轴线控制点以备查；在每桩桩机就位沉桩前复核桩位位移情况并作修正。（4）项目经理部签发好交底单给作业班组。交底单包括合同、项日质量计划、施工组织设计、图纸、施工预算、施工进度计划，以及相应的劳动力、材料、设备使用计划、技术与安全要求等。（5）对于边桩的施工，场地小能满足桩机正常施工条件(距外边线不小于5．0m)的，应使用边桩器施工，边桩距离障碍物小于1．25m。其它要求用桩机中心压桩台压桩要求一致。（6）确定终压条件。终压条件的确定是保证静压桩质量的关键。终压条件的计算及确定应在图纸会审时由设计人员、监理、施工单位共同落实。终压条件包括：终压力、最后3次稳压时贯入度、稳压时间、桩尖标高、桩端持力层等。 　　2.2工艺流程 　　测量放线→桩机就位→吊桩、插桩→稳桩和压桩→接桩→送桩→稳压。 　　2.3施工放线与定桩位 　　定位放线的准确与否直接影响建筑物的位置及结构柱网尺寸。因此，必须认真进行放样和复核。施工单位报验后，监理人员再次认真复查(使用全站仪放线的，要检查施工坐标的换算是否正确)，发现不合要求的及时纠正。 　　2.4吊桩及插桩 　　单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开(闭)口型桩尖，然后将桩插入土中0．5～1．0m后，用两台经纬仪(在接近90°的夹角方向)双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转，滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 　　2.5稳桩和压桩 　　当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0．5％。然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施工压速度，一般不宜超过2m／min。压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。 　　2.6接桩 　　在桩长不够时，采用焊接法接桩。接桩时预埋件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min，对外露铁件刷防腐漆后，才压入土中。 　　2.7送桩 　　采用钢制送桩管，待桩压至自然地坪以上1m左右时，将送桩管的下口抵住桩顶，使送桩管竖直，再施压压桩至设计标高。 　　2.8稳压 　　当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压3次，每次时间为5-10s(即以终压力连续复压3次)，并严格控制每次稳压的贯入度(最终贯入度小于10mm且不能递增)，以确认压力值稳