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连续梁混凝土施工质量控制的措施 　　摘 要：市政工程和交通工程的互通式立交桥其上部主要承重结构的型式多为箱型混凝土连续梁。如何做到既保证连续梁的内在质量，又满足外观质量要求，应从模板的选择、组合方式，到如何进行混凝土的浇筑等进行仔细的研究和总结。文章介绍了箱型连续梁混凝土原材料的选择和控制方法，还对混凝土工程中出现的问题进行分析，并且提出预防的措施。 　　关键词：箱型连续梁；混凝土；浇筑质量； 　　0.前言 　　随着我国道路交通设施尤其是城市道桥建设的发展，现浇预应力混凝土及钢筋混凝土箱型连续梁的应用越来越广泛。由于该种梁型跨越能力大、抗扭能力强、行车平顺、外观美观流畅、施工方便，因而在跨越道路及一般沟河的桥梁、互通立交桥群建设中被广泛地采用。正是由于该种桥梁施工技术应用的广泛性，施工中的某些技术要点没有得到严格认真的分析研究而被忽视，导致了某些工程质量事故的发生。常见的质量事故有梁体底板或顶板开裂、线形失真等。一旦出现这类质量问题，补强非常困难，容易留下质量隐患，降低结构的强度和耐久性。因而，有必要针对预应力混凝土箱型连续梁支架法现浇施工关键技术进行研究探索。本文将对箱型连续梁混凝土的浇筑工业和质量控制进行简要的论述和总结。 　　1.混凝土原材料的选择与控制 　　箱梁混凝土施工同普通混凝土施工一样，原材料需要用到水泥、骨料、外加剂和水，这些是构成混凝土的基本材料，他们的质量将直接影响到混凝土的质量，最终影响箱梁的质量。 　　（1）水泥 　　在施工前，施工单位必须做好材料验收工作，必要的时候需要派专人进行材料验收工作，在进场时，材料验收人员应该检查水泥的质量证明书，检查水泥的品种、级别、出厂日期是否满足要求，为了保证混凝土的强度等满足要求，在进场前需要做性能指标检验，只有检验合格的产品才能进场入库。 　　（2）骨料 　　在箱梁混凝土配制过程中，需要用到粗骨料和细骨料，常用的粗骨料有碎石和卵石，细骨料一般为河砂、黄砂等，在砂、石进场前，同样需要做好质量检验，保证砂、石的品种、规格、批次都满足要求，因为泵送混凝土的管道有限，因此选用的卵石粒径不得大于输送管道内径的2/5，保证中砂的细度模数控制在2.5-3.2之间，通过0.315mm筛子的量不得小于15%。 　　（3）混凝土外加剂 　　在混凝土中添加适量的外加剂，能够提高混凝土的性能，如和易性、保水性等，但是如何添加，应该根据原材料的性能、配合比以及环境因素所决定；为了保证外加剂的使用效果，不同品种的外加剂应该分别存放，做好标记，在运输过程中避免污染，影响使用效果；对于氯盐类防冻剂，应该按照国家规定的标准进行添加，并振捣密实，避免在混凝土养护过程中采用蒸汽养护。 　　（4）水 　　拌制和养护混凝土中所用的水不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质、油漆等化学物质，因此，污水、工业废水，及酸性水都不得用于混凝土搅拌，由于海水对钢筋有腐蚀作用，也不得用于混凝土的拌制。 　　2.连续梁混凝土的质量控制措施 　　2.1混凝土浇筑的准备工作 　　（1）模板检查。应该检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度以及接触缝是否密实，模板或基槽内的积水、垃圾应清理干净。核对钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况。 　　（2）对钢筋工程质量进行检验和监督，在进行钢筋工程验收过程中，应该由监理人员、施工技术人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。 　　（3）组织与混凝土浇筑相关的设备、机具进场，并关注天气变化，不得在雨雪进行的情况下进行混凝土浇筑。 　　（4）混凝土浇筑前，施工人员应该提前将模板内部浇水湿润，以免浇筑后，模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土的硬化，但是在混凝土浇筑时，应该保证模板上没有浮水。 　　（5）做好技术交底和安全交底工作。 　　2.2混凝土搅拌控制要点 　　为了保证混凝土拌合物的搅拌质量，施工人员在进行拌合时，应该注意以下几点： 　　（1）进行材料分盘。“分盘”即根据搅拌机的容积、砂石含水情况，根据设计配合比，计算出施工配合比，并且计算出每一次搅拌的材料用量。对此，必须经常测定砂、石中所含水的含量，这一点在雨季更为重要。 　　（2）对原材料进行准确的称量，并经常对称量器进行检查和校正，使原材料重量符合下列规定：水泥、外掺料不得超过2%；细骨料不得超过3%；水及外加剂溶液不得超过2%。 　　（3）为了保证混凝土拌合物搅拌的均匀性，应该保证足够的搅拌时间，对于添加外加剂时，搅拌时间应该适当的延长。 　　（4）由于水泥砂浆在搅拌筒中有“粘罐”现象，在出料时不能全部倒出，因此在搅拌第一盘混凝土配料时，应将石子用量比规定的减少1/3-1/2，以弥补砂浆的不足。 　　2.3混凝土