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面板堆石坝施工关键技术的研究 　　【摘要】本文以兰坪县丰坪水库堆面板石坝为研究对象，重点阐述面板堆石坝面板混凝土施工中采用的滑模工艺，对面板混凝土施工工艺进行了简要分析，总结了面板混凝土施工的经验。 　　【关键词】面板堆石坝；施工工艺；砂浆；垫层 　　1面板工程概况 　　兰坪县丰坪水库位于兰坪县北西、丰坪村附近的挂登河上，坝址距县城20km，经剑川县境内，通过214国道可达昆明，工地距昆明市664km。工程主要建筑物包括：钢筋砼面板堆石坝、开敞式溢洪道、导流泄洪门冲砂隧洞、发电引水洞、电站、渠道取水口及干渠。面板为钢筋砼面板，面板面积11284?O，每12设一条分块缝，总计11块，不设水平缝。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.5m（法向），面板表面坡比1：1.4。 　　面板混凝土总量3060m3，混凝土标号C25F200W8，钢筋总量260t。 　　根据工程实际情况及面板施工时间要求，面板混凝土分一期进行施工。 　　由于本工程地处海拔2600米的高寒山区，气候条件较为恶劣，混凝土浇筑时值秋冬季节，昼夜温差大，因此，该工程面板施工任务较为艰巨，具有一定的特殊性，对此面板施工工艺的研究具有一定的实际意义，可为其它工程遇到类似情况的处理提供借鉴[1]。 　　2面板施工工艺 　　材料的合理选择是堆石坝面板施工质量创优的关键，面板堆石坝对强度、防渗、防裂等性能提出了较高的要求，因此本堆石坝面板混凝土选择C25，水泥为P.O52.5，为降低水泥水化热，减少水泥用量，增加和易性，掺入了I级粉煤灰、高效减水剂、引气剂。 　　根据本工程实际，确定如下单块面板施工工艺流程：测量放样→伸缩缝凿槽→浆垫层回填→底部止水铜片安装→钢筋安装→侧模安装→溜槽制安及滑模就位→混凝土浇筑→混凝土养护→伸缩缝顶部止水。笔者主要根据以上施工工艺流程作如下具体分析[2-4]。 　　2.1坡面测量控制及修整 　　2.1.1测量控制 　　边墙坡面控制线即面板垂直缝中心线，垫层砂浆回填时严格控制线上每一个点的高程：回填垫层砂浆时沿中心线施测，控制高程为若干点的高程，并拉线控制，用2m尺检查，及时修正不合格垫层。上述这种量测控制方法，回填垫层时不仅可以将垂直缝中心线作为边墙坡面平整度的控制线，又可以将其作为面板侧模高度的控制线。 　　确定控制线后，由于大范围对边墙坡面进行一次检测的人工操作难度较大，因此检测采用分单块的形式，即每块面板钢筋绑扎前，利用操作台车按3m×3m的方格网进行检测。 　　2.1.2坡面修整 　　由于大坝坝体的沉降和挤压边墙施工会影响边坡的平整度，因此，坡面边墙混凝土若突出，占据面板混凝士厚度位置时，及时人工凿平、运出渣土。 　　2.2伸缩缝凿槽及沥青砂浆垫层铺设 　　2.2.1沥青砂浆垫层铺设 　　沥青砂浆垫层宽度100cm，厚15cm。在上游坡面已喷砼表面保护层面上，按设计分块缝先进行测量放线，将测量资料报监理检查批复。当得到批复后，沿分块缝开挖沟槽，进行沥青砂浆垫层的铺设。。 　　2.2.2 塑料垫片安装 　　沥青砂浆垫层铺设完成后立即进行塑料垫片的安装，塑料垫片中心线要与分缝线重合（垂直缝）且与沥青砂粘帖整密。 　　2.3止水铜片安装 　　止水铜片安装前，在周边缝的沥青砂垫块表面及分块缝间的砂浆垫上，先铺平板塑料片，所铺位置要正确，要用经纬仪校正。周边缝“F”型止水片在拆除保护罩后要派专人检查是否有损坏、变形，如有损坏和变形要派专人修补焊接，校正变形至设计形状。分块缝间的“W”型止水铜片由成型机压制好后，顺坝坡已铺好的橡胶板溜放至面板底部，安装时要进行清理，清洗铜片表面的污物，搬运时，不能下垂、弯折，徐徐轻拿轻放，将止水铜片放置于分块缝的正中位置，再用经纬仪校正。止水按设计图要求进行焊接（铜焊条或白银焊条）。最后将铜片止水与塑料片之间的缝隙用腻子刮平密封，以免浇筑混凝土时砂浆进入缝中。 　　2.4钢筋安装 　　面板钢筋为双层Φ14、Φ16、Φ18钢筋，各部位钢筋规格、间距、安装位置、保护层等要与规范要求及施工设计图纸相符。直径16mm的钢筋搭接方式分别为绑扎及焊接。水平筋和斜面筋采用架立安装，架立筋选用Φ25mm钢筋打入挤压边墙混凝土40cm。 　　2.5模板 　　本面板堆石坝面板采用无轨滑模，侧模为硬木制作。 　　2.5.1滑模 　　滑模为钢结构无轨滑模，，无轨滑模长度14m，滑模两端各挑出1 m，挑出端设行走轮，为滑模下放时使用。滑模底部滑板宽1.2m、厚20mm钢板成，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设操作平台，尾部设抹面平台，重约6.5t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有配重水箱，可视具体情况注水，增加