顾桥矿南翼胶带机大巷底板治理中注化学浆的研究.docVIP

顾桥矿南翼胶带机大巷底板治理中注化学浆的研究 　　摘要：顾桥矿南翼胶带机大巷在地质异常带内掘进，由于南翼大巷地质异常带内区域断层众多，构造极为复杂，岩体异常破碎。锚杆锚固效果比预期小很多。异常带内巷道变形量大、变形速度高、来压快、变形持续时间长，围岩变形对应力扰动和环境变化非常敏感，属于典型的软岩巷道支护技术难题。本文以顾桥矿南翼胶带机大巷底板治理为研究对象，进行了矿压观测分析，摸清了在地质异常带内架棚施工底鼓的矿压显现规律，得出在地质异常带掘进后1～10d内围岩变形最剧烈，平均底鼓速度达到80mm/d； 巷道掘进后10～30d内围岩变形速度变慢，平均两帮移近速度、顶底板速度降至40 mm/d；巷道掘进后30d以后围岩变形趋于稳定，平均两帮移近速度、顶底板速度降至20m/d等结论，对位于地质异常带内岩巷掘进中底板治理和围岩控制有一定的参考价值。 　　关键词：地质异常带、断层带、底鼓治理、马丽散注浆，矿压观测分析 　　1 工程概况 　　淮南矿业集团顾桥煤矿-780m南翼胶带机大巷，在2009年8月揭露FD108断层后停头。在2010年地面预注浆挤压以及巷道上部松散岩体的自重产生以下变化： 　　1、巷道内的岩体发生蠕动，而使巷道内的实体揭露的煤体与预想的剖面差异较大。从现已揭露的情况分析，未掘进段内的松散岩体已蠕动。 　　2、由于注浆封堵和挤压作用，可能存在大量的煤包、瓦斯包、水包以及煤、瓦斯、水的混合包体。 　　泥岩、砂质泥岩：灰色～深灰色，泥质胶结，松散易碎，极易风化。呈粉末状或碎块状，遇水呈泥状。 　　煤层或煤线：黑色，染手，呈粉末状。 　　粉细砂岩：灰白色～灰色，胶结差，裂隙发育，异常破碎。 　　本次掘进段处于FD108断层与FD108-a断层之间，小断层及构造异常发育。两个断层影响带内岩石破碎，泥化，崩解。遇水泥化，巷道变形大，巷道难以支护、变形、底鼓严重。水文地质条件、工程地质条件、瓦斯地质条件复杂。受断层影响，岩层产状变化较大，可能对掘进会产生很大影响。 　　顾桥矿井为地温异常区，该巷道岩石原始温度预计在38～40℃。 　　由于南翼大巷地质异常带内区域断层众多，构造极为复杂，岩体异常破碎，巷道变形严重，两帮由原来6120mm，变化为5600mm，断面收缩500mm宽，底鼓异常严重，累计底鼓量2680mm，经矿领导和矿大课题组讨论决定，底板治理分两阶段进行，第一阶段底板浅孔注马丽散，第二阶段底板治理方案根据矿压显现情况另行确定。 　　2 第一阶段底板治理方案 　　由于南翼大巷地质异常带内区域断层众多，构造极为复杂，岩体异常破碎，底鼓异常严重，累计底鼓量达2680mm。 　　2.1、底板注马丽散方案 　　1、底板治理范围：治理范围为第一段开始处到现在的刮板机头段共160棚。 　　2、卧底：以20m为一个单元，卧底后底板距巷道设计底板高度0.5m。 　　3、注浆参数设计：以20m为一个单元，进行底板浅孔注马丽散。注浆管长度2.0 m，孔深2.5m，每断面2孔，排距4 m，封孔深度为1.0m；注浆压力1～3MPa。注浆材料采用化学浆马丽散。 　　4、注浆工艺顺序：采用交替间隔反复式注浆。先施工左侧底板奇数孔1-1、1-3、1-5孔注浆，再施工右侧底板奇数孔2-1、2-3、2-5注浆。奇数孔注浆结束后，施工左侧底板偶数孔1-2、1-4、1-6孔注浆，再施工右侧底板偶数孔2-2、2-4、2-6孔注浆。第一阶段底板注浆孔布置及施工顺序如图1所示。 　　3 第一阶段底板治理注马丽散情况 　　南翼胶带机大巷第一段前40棚底板实际注化学浆14个孔。底板注马丽散情况如下： 　　1）由于浅孔注马丽散，导致底鼓严重，更改方案为深孔底板注浆：底板注浆孔孔深8.0m，注浆管长度6.0 m，封孔深度为2.0m，采用封孔器封孔。注浆材料采用马丽散KS。第一段前16m累计注浆14孔，累计注浆量414桶，约合11.04吨。 　　2）4、8、11、13孔注浆压力达到设计压力8MPa要求，其余孔的注浆压力达不到设计要求的8-10MPa，压力只能达到3-4 MPa。图中所标注的即为注浆过程中的最大压力（终压）。 　　3）注浆过程中现象：底板有大量出水、部分孔有漏浆现象。 　　4 第一阶段底板治理注马丽散底鼓矿压观测情况 　　4.1 表面位移观测情况 　　4.1.1、巷道严重底鼓的原因分析 　　由于异常带内大巷围岩以含膨胀性矿物的泥岩和含较多泥质的粉砂岩为主，层理、节理较发育，岩层结构为薄层裂隙化组合，强度较低，尤其是抗剪切能力较弱，出现遇水膨胀和泥化现象，对巷道变形和严重底鼓起着决定性的作用。由于巷道穿过地层的地质构造非常复杂，易引发巷道变形破坏。巷道围岩受浸水或风化后变化表现为强度降低；泥质胶结的岩层