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钢厂除锈系统除尘系统的设计 　　摘要： 　　 本文根据除尘系统的实际需要，参照一些参考文献的基础上对各种除尘设备的运行情况进行了观察、研究、分析、探讨，设计出一个整套的完善的除尘系统。除尘系统包括吸尘罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。本课题主要是对通风除尘系统中的吸尘系统进行设计，主要包括吸尘罩、通风管道和通风机的设计。 　　关键词：除尘系统；粉尘；吸尘罩；通风管道；通风机 　　1前言 　　 现代工业化生产给人类带来巨大的物质利益和社会效益的同时，也给人类造成了一系列的社会问题。其中之一就是工业生产过程中大量排放的粉尘给人类带来的危害。 　　 钢棒的磨削是一个高速旋转的过程，其中会产生大量的含氧化物和金属细粒的粉尘，加之操作过程是在相对比较密闭的工厂车间，如若不及时将粉尘排出，势必短时间内就会形成大量的粉尘，严重的污染了车间环境，影响了工人的操作和身体健康，不仅如此，大量的粉尘若进入机器内部容易发生短路及元件的磨损等危害。这就需要一个完善的除尘系统能够保障车间内环境的质量从而提高生产效率。 　　 通风除尘是一个系统工程，它主要包括吸尘罩、通风管道、通风机、除尘器四大部分。只有对吸尘罩、通风管道进行合理设计，对风机的选择得当，对除尘器种类和容量的选顶符合要求，除尘工作才能凑效。 　　2吸尘罩的设计 　　 吸尘罩是除尘系统的重要部分，是除尘系统设计的重要环节。吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。 　　2.1扬尘和吸尘的原理及吸尘罩的设计原则 　　 吸尘罩是通过罩口的抽吸作用,在距离吸气口一定位置的粉尘散发点(即控制点) 上造成适当的空气流动,将粉尘吸入罩内。粉尘控制点的空气运动速度称为控制风速 (吸入速度) 。当控制速度含尘气体的速度时，含尘气体被吸入吸尘罩内。 　　2.2吸尘罩的设计 　　按罩口的平均风速设计计算 　　 吸风量的计算公式如下: 　　 Q=3600A (2-1) 　　 式中：Q―吸尘罩吸风量，m/h； 　　罩口面积，m； 　　―罩口平均速度，m/s。 　　 常见的罩口形状为矩形和圆形见图2-1 ( a) ,2-1(b) 。 　　 　　图2-1罩口形状及罩口平均速度分布 　　 罩口面积的计算方法： 　　 矩形罩口：A=L×W (2-2) 　　 其中：L=l+0.5h(2-3) 　　 W=w+0.5h (2-4) 　　 圆形罩口：A= （2-5） 　　 其中：R=r+0.25h(2-6) 　　 式中：L―罩口的长度，m； 　　 W―罩口的宽度，m； 　　l―设备或粉尘源的长度,m； 　　w―设备或粉尘源的宽度,m； 　　h―设备或粉尘源至罩口的距离,m； 　　R―罩口的半径，m； 　　r―设备或粉尘源的半径，m。 　　 通过公式(2-1) 可以看出,罩口速度不变,要减少吸风量Q, 就要减少罩口面积A 。由于设备或粉尘源的长度l 和宽度w 也不变,故要减少吸风量Q,实际上是要减小设备或粉尘源至罩口的距离h。因此,在满足工艺操作的前提下,应尽量减小设备或粉尘源至罩口的距离h。 　　 根据原始资料和参数，选用吸尘罩为矩形吸尘罩。对同一吸尘罩在同一工况下,罩口的中心部分风速和罩口边缘部分风速也不相同,有时也会相差很大。表2-1列出了常用的罩口平均速度。 　　表2-1常用吸尘罩罩口平均速度 　　条件 举例 罩口平均速度m/s 　　扬尘速度极低， 　　没有干扰气流 （1）烟尘从敞口容器外溢； 　　（2）液面蒸发； 　　（3）浸精； 　　0.25~0.5 　　扬尘高速飞散， 　　有干扰气流 （1）喷砂； 　　（2）粉磨机； 　　（3）砂轮机 　　2.5~10 　　 根据表2-1结合公式可知：吸尘罩罩口平均速度=2.5 m/s，罩口面积A=3.0 m，故吸尘罩吸风量 Q=3600A=27000 m/h 。 　　3通风管道的设计 　　 在实际除尘工程中，管道系统可分成串联管路和并联管路。 　　 根据设计实际需要选择串联管路。管路图见图 3-1 所示。 　　 　　图 3-1 串联管路 　　a―吸尘罩，=60°；b―三节弯管，=45°，R/D=1； 　　c―五节弯管，=90°，R/D=1.5；d―风帽，h/D=0.6； 　　 e―袋式除尘器，压损883Pa（90mm）；f―通风机 　　 在设计吸尘罩时，确定了处理风量Q=3600A=27000 m/h。管道选用钢质材料。采用袋式除尘器，压损为883Pa（90mm）。选定管内气流流速，粉尘类别为铁、钢屑，故由表 3-1 得出，垂直管道是19m/s，水平管道是28m/s，取 30m/s。 　　表 3-1 除尘系统管道内含尘气体最低速度，m/s 　　粉尘类别