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名称 第四章 精密加工和特种加工简介 学时 4 教学目的和要求 掌握精密加工和特种加工的概念。 了解精整和光整加工的概念 了解常见的特种加工原理和特点 重点和难点 精整和光整加工的区别 教学环节 特种加工方法录像 主要内容 第一节 精整和光整加工 精密加工是加工工件的尺寸误差0.005MM，形位误差0.005MM的加工方法。这一节介绍精整和光整加工。 精整加工是指零件在精加工之后，从工件表面切除很薄的一层材料，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的工艺方法，如研磨和珩磨等。 光整加工是指零件表面不切除或切除极薄的一层金属材料，以提高其表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨和抛光等。 研磨 研磨是在研具与工件之间放上研磨剂，对工件表面进行磨削加工的方法。 1、研具与研磨剂 1）研具材料应比工件材料软、以使部分研磨剂的磨料能嵌入研具表面，并对工件表面进行擦磨。 常用研具材料有：铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木。最常用的是铸铁研具，适用于加工各种材料，具有生产率高、成本低的特点。 2）研磨剂由磨料＋研磨液＋辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态等三种。 磨料常用的有刚玉、碳化硅等，起机械切削作用。其颗粒在粗研时选80~ 120# ； 精研时选150 ~240# 。 研磨液主要起冷却与润滑作用，并将磨料均匀分布于研具表面。常用的煤油、 汽油、机油等。 辅助填料：可以使金属表面产生极薄的较软的化合物薄膜，以使工件表面凸出部分容易被磨料切除，提高研磨效果和表面质量。常用的有硬脂酸等化学材料。 2、研磨方法 研磨是通过研具与工件之间的复杂相对运动，使细小的磨料无规则地在工件表面作切除工件表面凸出部分的磨削运动，以获得很小的表面粗糙度。研磨方法有手工研磨和机械研磨。 3、研磨特点及应用： 1）设备研具简单。研磨既可以在专用的研磨机上进行，也可以在简单改装的车床或钻床上进行，还可以手工进行。 2）精度高，粗糙度值小。研磨尺寸和形状误差可达0.1~0.3μm，Ra0.025μm以下。 3）生产率低，加工余量小。一般加工余量不大于 0.01~0.03μm。 4）研磨剂易于飞溅，污染环境。 在现代工业中，研磨在机械制造、精密仪器仪表、电子工业、光学仪器和陶瓷元件中都有广泛的应用。 珩磨 加工原理 利用带油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。珩磨头由机床主轴带动旋转，并沿轴向作往复运动，油石在一定压力下从孔的内表面切除很薄的一层材料，从而达到提高孔的尺寸精度和表面粗糙度的目的。 2、珩磨特点 1）生产率较高。珩磨头上有多个磨条同时参加磨削，并不断改变磨削方向，磨料可长时间保持锋利状态，因此珩磨效率比较高。 2）精度高，粗糙度值小。珩磨可以提高孔的尺寸精度、形状精度和表面质量，一般尺寸精度可达到IT6~4 , Ra0.4~0.05μm。但是，珩磨头与机床主轴是浮动连接（图4-3），不能提高孔的位置精度。 3）珩磨的零件表面耐磨损。由于珩磨的零件表面有交叉的网纹，易于油膜形成，因此磨损慢。 4）绗磨头结构复杂。 珩磨主要用于孔的精整加工，加工范围广，可以加工大孔和深孔。加工孔的直径在5~500mm以上，加工余量一般在0.005 ~ 0 . 08mm。绗磨还可以加工外圆、平面、球面和齿面等。 超级光磨 用装有细磨粒、低硬度的油石磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。 1、加工原理 2、超级光磨的特点和应用 ： 1）加工余量极少，一般为3 ~ 10μm； 2）生产率较高，一般加工时间只需30~60秒； 3）表面质量好，Ra0.012μm； 4）设备简单，操作方便。 但是，超级光磨只能提高表面质量，不能提高尺寸精度和形位精度。 超级光磨常用作精加工，应用也比较广，不仅可以加工轴类零件的外圆柱面，还能加工圆锥面、孔、平面和球面等。 抛光 在高速旋转的抛光轮上涂上磨膏对工件表面进行光整加工的方法称为抛光。 抛光轮一般用毛毡、橡胶、皮革、布、纸板等做成。磨膏由磨料、油酸、软脂等配制而成。 1、加工原理 2、抛光特点 ①方法简便、经济，不用特殊设备； ②容易对曲面进行加工； ③只能提高粗糙度，不能改变零件的尺寸精度、形状精度或位置精度； ④劳动条件差。 3、抛光应用 抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者利用抛光方法去除前道工序的加工痕迹，提高零件的疲劳强度。 抛光零件表面的形状可以是平面、外圆、孔、以及各种成形表面等。 超精密加工 概念和分类 超精密加工是加工工件的尺寸误差0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的加工，或亚微米加工。 目前应用最为广泛的超精密加工工艺有车、磨、研、抛等。 超精密切削是指用单晶金刚石刀具进行的超精密加工。 超精密磨削是指用精细